Polypac의 PTFE 피스톤 씰 솔루션
Polypac의 PTFE 피스톤 씰 솔루션
개요 - 까다로운 응용 분야를 위한 정밀 밀봉
Polypac은 다음을 전문으로 합니다.PTFE 피스톤 씰유압 및 고성능 시스템을 위한 개발 및 제조. 2008년부터 저희는 낮은 마찰, 긴 수명, 그리고 탁월한 내화학성을 보장하는 충진 PTFE 제형과 맞춤형 밀봉 전략에 집중해 왔습니다. 표준 크기든 정밀 제품이든,맞춤형 씰당사의 PTFE 피스톤 씰 솔루션은 혹독한 환경에서도 일관된 성능을 제공합니다.
재료 및 성능 - 향상된 내구성을 위한 PTFE 충전
당사의 PTFE 피스톤 씰은 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 흑연 PTFE, MoS2 충진 PTFE, 유리 충진 PTFE 등 다양한 충진재로 제공되며, 각 소재는 내마모성, 열 안정성 및 크리프 감소에 최적화되어 있습니다. PTFE 피스톤 씰 디자인은 탁월한 저마찰, 넓은 온도 범위, 그리고 부식성 매체에 대한 내성을 제공하여 다음과 같은 용도에 이상적입니다.유압 실린더고속 액추에이터 및 화학적으로 공격적인 시스템.
제조 및 맞춤화 - 고급 시설 및 테스트
Polypac의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 생산 공간과 정밀 성형, 가공 및 테스트를 위한 업계 최고의 장비를 갖추고 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어들은 대학 및 연구 기관과 협력하여 새로운 씰링 소재 및 생산 공정을 개발합니다. 당사는 성형 및 가공된 PTFE 피스톤 씰, 신속한 프로토타입 제작, 엄격한 치수 관리 및 ISO 수준의 기준을 충족하는 완벽한 품질 검사를 제공합니다.
응용 프로그램 및 Polypac을 선택해야 하는 이유
Polypac의 PTFE 피스톤 씰은 유압 장치, 이동식 장비, 석유 및 가스, 화학 처리, 그리고 성능과 수명이 중요한 특수 작업 환경에 적합하도록 설계되었습니다. PTFE 씰 외에도, 통합 씰링 시스템을 지원하기 위해 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 재질의 O-링을 생산합니다. 검증된 소재 전문성, 확장 가능한 생산 능력, 그리고 맞춤형 솔루션을 원하신다면 Polypac을 선택하세요.밀봉 솔루션가동 중단 시간과 총소유비용(TCO)을 절감해 드립니다. 귀사의 용도에 맞춰 설계된 PTFE 피스톤 씰을 원하시면 저희에게 문의해 주세요.
PTFE 피스톤 씰 디스플레이
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
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