견고한 방진 씰 — Polypac 고성능 방진 씰

견고한 방진 씰 - Polypac의 엔지니어링된 방진 보호

개요

폴리팩의견고한 방진 밀봉라인은 혹독한 작업 환경에서 중요 부품을 미립자 유입으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 15년 이상의 밀봉 전문 지식을 바탕으로, 당사의 방진 씰은 검증된 형상과 고급 엘라스토머, 그리고 특수 합성 소재를 결합하여 신뢰할 수 있는 차단 보호 기능을 제공합니다.유압 실린더, 회전축, 왕복 시스템.

재료 및 제조

우리는 강력한 먼지를 제조합니다씰 제품NBR, FKM, EPDM, 실리콘, 특수 충전 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS2, 유리) 등 다양한 소재를 사용합니다. 10,000m² 이상의 시설과 최첨단 성형, 가공 및 시험 장비를 통해 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 치수 정확도와 소재 성능을 보장합니다.

성능 및 테스트

폴리팩 더스트 씰은 내구성, 낮은 마찰력, 마모, 오일 및 극한 온도에 대한 내성을 고려하여 설계되었습니다. 각 제품은 견고합니다.더스트 씰대표적인 조건에서 내마모성, 밀봉 효율성, 수명 주기를 평가하기 위해 엄격한 검사와 기능 테스트를 거칩니다. 이를 통해 예측 가능한 현장 성능과 단축된 유지 보수 주기가 보장됩니다.

특수 조건에 따른 맞춤화

다양한 응용 분야에 맞춤형 솔루션이 필요합니다. Polypac은 특정 작동 압력, 속도 및 오염 프로파일을 충족하는 맞춤형 프로파일, 컴파운드 제형 및 마감 옵션을 제공합니다. 대학 및 연구 기관과의 R&D 파트너십을 통해 특수하거나 가혹한 환경에 적합한 소재 개발을 가속화합니다.

응용 프로그램

견고한 더스트 씰 솔루션은 건설 및 광산 장비, 농업 기계, 산업용 유압 장치 등 미립자 차단을 통해 부품 수명을 연장하는 모든 용도에 적합합니다. 표준 씰 키트 및 맞춤형 어셈블리와 통합되도록 설계되어 씰 고장 및 장비 가동 중단을 방지합니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년에 설립된 Polypac은 혁신과 품질에 중점을 둔 신뢰할 수 있는 씰 제조업체이자 오일 씰 공급업체입니다. 첨단 생산 역량, 광범위한 소재 포트폴리오, 그리고 고객 맞춤형 엔지니어링에 대한 헌신을 바탕으로, 누출을 최소화하고 유지 보수 비용을 절감하며 가장 혹독한 환경에서도 자산을 보호하는 견고한 더스트 씰 솔루션을 제공합니다.

시작하기

기술 컨설팅, 소재 선정, 시제품 제작은 Polypac에 문의하세요. 귀사의 성능 목표와 운영 환경에 맞춰 견고한 방진 씰을 설계해 드리겠습니다.

견고한 방진 디스플레이

자주 묻는 질문:

"AS568"은 무슨 뜻인가요?

AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

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