유압 실린더용 로드 씰 — Polypac 고성능 솔루션

Polypac Rod Seals가 효과적인 이유

폴리팩고품질을 제조합니다유압 실린더용 로드 씰저마찰, 긴 수명, 그리고 안정적인 누출 방지 기능을 모두 갖춘 애플리케이션. 2008년에 설립된 당사의 엔지니어링 중심 접근 방식은 충진 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리) 및 최신 엘라스토머 분야에서 수십 년간 축적된 경험을 바탕으로 까다로운 압력, 속도 및 온도 요건을 충족합니다. 검증된 성능, 일관된 공차, 그리고 확장 가능한 생산을 원하신다면 Polypac을 선택하세요.

재료 옵션 및 사용자 정의

당사는 유압 실린더 성능 최적화를 위한 다양한 종류의 로드 씰 소재를 제공합니다. 내마모성이 뛰어나고 마찰이 적은 PTFE, 일반적인 밀봉 용도의 NBR 및 FKM, EPDM 등이 있습니다.실리콘특정 화학 또는 온도 프로파일에는 FFKM을, 공격적인 매체에는 FFKM을 사용합니다. 당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장(10,000m² 이상, 8,000m² 생산 공간)은 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 형상, 컴파운드 튜닝, 그리고 구하기 어려운 소재를 지원합니다.

업계 최고의 테스트 및 품질

Polypac의 생산 및 시험 장비는 씰 업계에서 가장 진보된 장비 중 하나입니다. 유압 실린더용 각 로드 씰은 일관된 씰링 성능을 보장하기 위해 시뮬레이션된 압력 및 속도 사이클에서 치수 검사, 재질 검증 및 기능 시험을 거칩니다. 대학 및 연구 기관과의 장기적인 협력을 통해 지속적인 재질 및 설계 개선을 실현합니다.

응용 프로그램 및 일반적인 이점

로드 씰폴리팩(Polypac) 제품은 건설 장비, 이동식 유압 장치, 농업 기계, 산업용 프레스 및 해양 시스템에 이상적입니다. 누출 감소, 유지 보수 주기 연장, 마찰 감소를 통한 에너지 소비 절감, 열악한 환경에서의 가동 시간 향상 등의 이점을 제공합니다.

주문, 지원 및 맞춤형 솔루션

Polypac은 경쟁력 있는 리드타임으로 신속한 프로토타입 제작, CAD 지원 및 대량 생산을 제공합니다. 당사 기술팀은 유압 실린더 성능에 적합한 로드 씰을 보장하기 위해 적용 분야 평가, 재료 권장 사항 및 수명 주기 최적화를 제공합니다. 맞춤형 서비스는 Polypac에 문의하십시오.밀봉 솔루션그리고 완벽한 기술 지원.

유압 실린더 디스플레이용 로드 씰

자주 묻는 질문:

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?

샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

≡