유압 실린더용 로드 씰 — Polypac 고성능 솔루션

유압 실린더용 로드 씰 — Polypac 고성능 솔루션

Polypac Rod Seals가 효과적인 이유

폴리팩고품질을 제조합니다유압 실린더용 로드 씰저마찰, 긴 수명, 그리고 안정적인 누출 방지 기능을 모두 갖춘 애플리케이션. 2008년에 설립된 당사의 엔지니어링 중심 접근 방식은 충진 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리) 및 최신 엘라스토머 분야에서 수십 년간 축적된 경험을 바탕으로 까다로운 압력, 속도 및 온도 요건을 충족합니다. 검증된 성능, 일관된 공차, 그리고 확장 가능한 생산을 원하신다면 Polypac을 선택하세요.

재료 옵션 및 사용자 정의

우리는 로드 씰을 최적화하기 위해 광범위한 화합물을 제공합니다.유압실린더 성능: 극한의 내마모성과 낮은 마찰을 위해 PTFE 충전; 일반 용도 밀봉을 위한 NBR 및 FKM; EPDM 및실리콘특정 화학 또는 온도 프로파일에는 FFKM을, 공격적인 매체에는 FFKM을 사용합니다. 당사의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장(10,000m² 이상, 8,000m² 생산 공간)은 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 형상, 컴파운드 튜닝, 그리고 구하기 어려운 소재를 지원합니다.

업계 최고의 테스트 및 품질

Polypac의 생산 및 시험 장비는 씰 업계에서 가장 진보된 장비 중 하나입니다. 유압 실린더용 각 로드 씰은 일관된 씰링 성능을 보장하기 위해 시뮬레이션된 압력 및 속도 사이클에서 치수 검사, 재질 검증 및 기능 시험을 거칩니다. 대학 및 연구 기관과의 장기적인 협력을 통해 지속적인 재질 및 설계 개선을 실현합니다.

응용 프로그램 및 일반적인 이점

Polypac의 로드 씰은 건설 장비, 이동식 유압 장치, 농업 기계, 산업용 프레스, 해양 시스템에 이상적입니다. 누출 감소, 유지보수 주기 연장, 마찰 감소를 통한 에너지 소비 감소, 그리고 혹독한 환경에서의 가동 시간 향상 등의 이점을 제공합니다.

주문, 지원 및 맞춤형 솔루션

Polypac은 경쟁력 있는 리드타임으로 신속한 프로토타입 제작, CAD 지원 및 대량 생산을 제공합니다. 당사 기술팀은 유압 실린더 성능에 적합한 로드 씰을 보장하기 위해 적용 분야 평가, 재료 권장 사항 및 수명 주기 최적화를 제공합니다. 맞춤형 서비스는 Polypac에 문의하십시오.밀봉 솔루션그리고 완벽한 기술 지원.

유압 실린더 디스플레이용 로드 씰

자주 묻는 질문:

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?

샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

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