고압 응용 분야를 위한 로드 씰 솔루션 — Polypac
Polypac의 로드 씰 고압 적용 솔루션
개요: 까다로운 환경을 위해 설계되었습니다.
폴리팩 디자인로드 씰고압 환경에서 안정적인 밀봉을 제공합니다.유압 실린더이동식 기계 및 산업 장비. 당사의 씰 제품군은 긴 수명, 낮은 마찰, 그리고 주기적인 하중 및 압력 스파이크 상황에서도 일관된 성능을 보장합니다. 기존 시스템을 개량하거나 새로운 설계에 맞는 씰을 설계하는 경우, Polypac은 가동 중단 시간과 운영 비용을 절감하는 솔루션을 제공합니다.
재료 및 성능: 극한의 작업을 위한 고급 컴파운드
당사는 수십 년간 축적된 재료 과학 전문 지식을 활용하여 충전재가 함유된 PTFE 변형 제품(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리)과 고성능 엘라스토머(NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM)를 제공합니다. 이러한 배합은 밀봉성, 내마모성 및 열 안정성에 최적화되어 있으며, 이는 모든 제품에 필수적인 특성입니다.로드 씰 고압 적용그 결과, 압출이 최소화되고, 화학적 호환성이 뛰어나며, 온도 범위에 걸쳐 마찰 제어가 뛰어납니다.
맞춤화 및 테스트: 맞춤형 디자인, 검증된 결과
폴리팩의 10,000m²가 넘는 제조 허브와 첨단 테스트 연구소는 신속한 프로토타이핑과 엄격한 검증을 가능하게 합니다. 압력, 속도 및 유체 유형에 맞춰 단면, 립 형상 및 백업 설계를 맞춤 제작합니다. 각 로드 씰은 압력 사이클링 테스트를 거칩니다.압출 저항성또한 마찰 테스트를 통해 해당 부품이 고압 환경에 필요한 성능 목표를 충족하는지 확인합니다.
응용 분야 및 산업: 당사의 로드 씰이 탁월한 성능을 발휘하는 곳
당사의 로드 씰은 건설, 광산, 석유 및 가스, 해양 유압 장치, 항공우주 지상 장비 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 높은 정압 및 동압, 오염된 환경, 그리고 긴 정비 주기가 요구되는 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. Polypac 솔루션은 시스템 신뢰성을 향상시키고 OEM이 엄격한 가동 시간 및 안전 요건을 충족할 수 있도록 지원합니다.
Polypac을 선택해야 하는 이유: 검증된 전문성과 서비스
2008년에 설립된 폴리팩(Polypac)은 학계와의 협력과 업계 최고의 생산 능력을 결합하여 신뢰할 수 있는 고압용 로드 씰 제품을 제공합니다. 소재 개발부터 현장 기술 지원 및 글로벌 물류에 이르기까지, 폴리팩은 고객과 협력하여 밀봉 문제를 해결하고 장비 수명을 연장합니다. 차세대 고압 응용 분야에 대한 상담 및 사양 지원이 필요하시면 폴리팩에 문의하십시오.압력 밀봉프로젝트.
로드 씰 고압 응용 분야 디스플레이
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
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