로드 씰 제조업체 - Polypac

Polypac - 까다로운 유압 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 로드 씰 제조업체

정밀 제조 및 첨단 시설

전문 로드 씰 제조업체로서,폴리팩10,000m² 이상의 캠퍼스와 8,000m² 규모의 생산 공간에 업계 최고의 생산 및 테스트 장비가 갖춰져 있습니다. 2008년에 설립된 저희 공장은 엄격한 품질 관리를 통해 고성능 씰을 생산하며, 현대 산업의 내성 및 수명 주기 요건을 충족합니다.유압 실린더.

재료 전문성 및 제품 범위

폴리팩은 청동, 탄소, 흑연, MoS₂ 및 유리 섬유 강화 PTFE와 같은 충전재가 첨가된 PTFE 제형으로 시작하여 NBR, FKM을 포함한 다양한 O링 및 고무링 소재로 제품군을 확장했습니다.실리콘EPDM 및 FFKM을 포함한 다양한 소재를 활용하여 최적화할 수 있습니다.로드 씰다양한 유체 및 온도 조건에서 마찰, 마모 저항성 및 화학적 호환성을 제공합니다.

특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 솔루션

우리는 디자인합니다맞춤형 막대 씰먼지, 고압, 극한 온도, 그리고 마모성 또는 부식성 매체에 대응하는 밀봉 시스템을 제공합니다. 대학 및 연구 기관과의 R&D 협업을 통해 맞춤형 컴파운드 개발과 혁신적인 씰 형상을 구현하여 밀봉 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다.

테스트, 인증 및 품질 보증

Polypac의 첨단 테스트 기능은 실제 실린더 사이클과 환경 응력을 시뮬레이션합니다. 모든 배치는 치수 검사, 경도 시험 및 재료 분석을 거쳐 일관된 성능을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 로드 씰 제조업체로서, 당사는 규제 및 산업 프로젝트에 대한 추적성과 고객 맞춤형 문서화를 최우선으로 생각합니다.

응용 프로그램 및 산업 지원

당사의 로드 씰은 건설 장비, 이동식 유압 장치, 산업용 프레스, 해양 시스템 및 재생 에너지 액추에이터에 사용됩니다. Polypac은 제품 선정부터 시제품 제작 및 생산까지 기술 지원을 제공하여 모든 로드 씰이 효율성 및 수명에 대한 적용 요건을 충족하도록 보장합니다.

Polypac과 파트너십을 맺으세요

검증된 소재 전문성, 맞춤형 엔지니어링, 그리고 글로벌 협업을 통해 로드 씰 제조업체로 Polypac을 선택하세요. 귀사의 유압 어플리케이션에 맞는 밀봉 부품 설계, 소재 선정 및 수량 공급에 대해 상담하시려면 Polypac에 문의해 주세요.

로드 씰 제조업체 디스플레이

자주 묻는 질문:

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

씰을 재사용할 수 있나요?

씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

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