굴삭기 실린더용 고성능 로드 씰 | Polypac

굴삭기 실린더용 로드 씰 — Polypac Hydraulic Sealing Solutions

정밀 엔지니어링 성능

폴리팩 굴삭기 실린더용 로드 씰극한의 압력, 높은 측면 하중 및 오염된 작업 환경에서도 안정적인 밀봉 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 마찰을 최소화하고 일관된 밀봉 접촉을 위해 설계된 로드 씰은 사이클 수명을 향상시키고 에너지 손실을 줄이며 오일 누출을 방지합니다. 이는 건설, 광산 및 대형 토목 공사에서 작동하는 굴삭기에 매우 중요합니다.

고급 소재 및 제형

Polypac은 충진 PTFE 및 엘라스토머 분야의 전문성을 활용하여 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, MoS₂ 충진 PTFE 및 NBR, FKM, EPDM을 포함한 엘라스토머 화합물로 로드 씰을 제공합니다.실리콘및 FFKM. 이러한 맞춤형 소재는 압출, 열 노화 및 화학적 공격에 강하여 일반적인유압굴삭기 실린더가 겪는 유체 및 극한 온도 범위.

특수 조건에 맞는 맞춤 솔루션

10,000m² 이상의 제조 시설과 업계에서 가장 진보된 테스트 시설을 갖춘 Polypac은 굴삭기 실린더용 맞춤형 로드 씰을 제공하여 다양한 적용 분야 요건을 충족합니다. 또한, 대학 및 연구 기관과 협력하여 연마 슬러리, 고주파 사이클, 고하중 측면 하중에 적합한 씰을 개발하여 최적화된 프로파일을 제공합니다.백업 링요청에 따라 복합 혼합물도 제공됩니다.

제조 품질 및 현장 검증된 신뢰성

2008년에 설립된 Polypac은 정밀 성형, 자동화 검사, 그리고 엄격한 내구성 테스트를 결합하여 일관된 품질을 보장합니다. 당사의 굴삭기 실린더용 로드 씰은 치수, 재질 및 피로 시험을 거쳐 현장에서 안정적으로 작동하는 부품을 공급받으며, 이를 통해 차량 운영자와 OEM의 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감합니다.

사양 지원 및 애프터마켓 서비스

Polypac은 씰 선정, 신속한 프로토타입 제작 및 양산에 대한 기술 지원을 제공합니다. 기존 실린더 설계와의 통합을 간소화하기 위해 데이터시트, CAD 프로파일 및 현장 컨설팅을 제공합니다. 성능, 수명, 그리고 비용 효율성의 균형을 맞춘 굴삭기 실린더용 엔지니어링 로드 씰을 원하시면 Polypac을 선택하세요. 지금 바로 견적이나 샘플을 요청하세요.

굴삭기 실린더용 로드 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?

정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.

회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?

샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.

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