유압 실린더용 로드 씰 — Polypac Precision Seals

유압 실린더용 로드 씰 — Polypac

신뢰할 수 있는 밀봉 성능

폴리팩유압 실린더용 로드 씰모바일 및 산업용 유압 장치 전반에 걸쳐 누수 없는 작동과 긴 수명을 제공합니다. 압력 바이패스 및 오염 물질 유입을 방지하도록 설계된 당사의 로드 씰은 고속, 고하중 및 가변 압력 사이클에서도 밀봉 무결성을 유지합니다.

첨단 소재 및 제조

Polypac은 충진 PTFE 기술에 기반을 두고 있으며, 청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리 충진 PTFE를 NBR, FKM, EPDM, 실리콘, FFKM과 같은 엘라스토머와 결합하여 다양한 매체 및 온도 요건을 충족합니다. 10,000m² 규모의 시설과 업계 최고의 생산 및 테스트 장비를 통해 모든 배치에서 일관된 공차와 재료 성능을 보장합니다.

특수 작업 조건에 맞는 맞춤 솔루션

극한 온도부터 화학적으로 공격적인 유체 및 고속 막대까지 Polypac은 맞춤형 막대 씰을 제공합니다.유압 실린더당사는 대학 및 연구 기관과 협력하여 고유한 적용 과제를 해결하는 화합물 제형과 씰 프로파일을 개발하고, 가동 중지 시간과 수명 주기 비용을 절감합니다.

품질 관리 및 인증

모든유압 실린더용 로드 씰엄격한 치수 검사, 재료 분석 및 기능 테스트를 거칩니다. 당사의 제조 공정은 국제 품질 기준을 준수하여 반복적인 하중 하에서도 내구성, 낮은 마찰력, 그리고 일관된 밀봉을 보장합니다.

응용 프로그램 및 이점

건설 장비, 농업 기계, 산업용 프레스 및 해양 유압 장치에 적합한 Polypac 로드 씰은 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 누출 감소, 유지보수 빈도 감소, 에너지 효율 향상, O-링 및 백업 링을 포함한 맞춤형 씰링 시스템과의 호환성 등의 장점이 있습니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년에 설립된 Polypac은 수십 년간 축적된 PTFE 전문성과 최신 엘라스토머 기술을 결합하여 고품질 로드 씰을 제공합니다.유압실린더. 과학적 연구와 현장 검증된 결과를 바탕으로 맞춤형 설계, 빠른 프로토타입 제작, 확장 가능한 생산을 위해 저희와 함께하세요.

유압 실린더용 로드 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

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