Polypac 충격 방지 씰 솔루션
Polypac의 충격 방지 씰 솔루션
개요
폴리팩전문 분야충격 방지 씰보호하도록 설계된 제품유압 시스템충격, 압력 스파이크, 그리고 급격한 동적 하중으로부터 보호합니다. 수십 년간 축적된 씰링 전문 지식과 첨단 소재 과학을 결합한 당사의 씰은 모바일 유압 장치, 중장비, 산업용 액추에이터 등 다양한 장비의 누출을 최소화하고 장비 수명을 연장합니다.
재료 전문성
당사 제품 범위에는 충진 PTFE 변형(청동, 탄소, 흑연, MoS2, 유리) 및 NBR, FKM과 같은 엘라스토머가 포함됩니다.실리콘, EPDM, FFKM. 각 내충격성 씰은 탄성, 압축 영구 변형 저항성, 그리고 마모 특성의 균형을 이루도록 설계되어 씰이 반복적인 충격 하중과 광범위한 온도 범위에서 안정적으로 작동하도록 합니다.
제조 능력
Polypac의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000m²가 넘는 부지에 8,000m²의 생산 공간과 업계 최고 수준의 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 규모와 정밀 제조를 통해 일관되고 내구성이 뛰어난 내충격성 씰 부품을 대량으로 공급하는 동시에, 특수 용도에 대한 신속한 프로토타입 제작을 지원합니다.
맞춤형 솔루션
저희는 고객과 긴밀히 협력하여 고속 충격, 캐비테이션, 압력 서지 또는 오염 물질이 많은 환경 등 특정 작업 조건에 맞는 씰을 설계합니다. 저희의 설계 프로세스는 자체 소재 개발과 대학 및 연구 기관과의 파트너십을 활용하여 맞춤형 내충격성 씰 형상 및 소재 선택을 실현합니다.
테스트 및 품질 보증
모든 내충격성 씰은 충격 흡수, 피로, 압출 저항성 및 열 안정성에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. Polypac의 품질 관리는 국제 표준을 충족하므로 중요한 환경에서도 씰 성능을 신뢰할 수 있습니다.유압실패가 허용되지 않는 시스템.
응용 프로그램 및 이점
일반적인 적용 분야로는 건설 장비, 광산 유압 장치, 자동차 서스펜션 시스템, 항공우주 액추에이터 등이 있습니다. Polypac Shock Resistant Seal 솔루션을 선택하면 가동 중단 시간 단축, 서비스 주기 연장, 안전성 향상, 수명 주기 비용 최적화 등의 이점을 얻을 수 있습니다.
시작하기
맞춤형 내충격성 씰 설계에 대해 논의하거나 샘플을 요청하려면 Polypac에 문의하세요. 시제품부터 양산까지, 저희 기술팀은 충격 및 동적 하중 조건에서도 견고한 씰링을 제공하는 소재와 구성을 추천해 드립니다.
충격 방지 씰 디스플레이
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
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