Polypac의 분할형 마모 링 솔루션
Polypac의 분할형 마모 링 솔루션
개요
Polypac은 고성능을 제공합니다분할 마모 링보호하도록 설계된 제품유압 실린더, 피스톤 및 회전축을 금속 간 접촉으로부터 보호합니다. 당사의 분할형 웨어링 설계는 마찰을 최소화하고, 유체 누출 경로를 제어하며, 까다로운 환경에서도 1차 씰의 수명을 연장합니다.
재료 및 호환성
Polypac의 분할형 웨어링 제품군은 충진 PTFE 등급과 엔지니어링 폴리머로 제공되며, 청동 충진 PTFE, 탄소 충진 PTFE, 유리 충진 PTFE 및 고성능 엘라스토머 백킹 옵션을 포함합니다. 당사는 유체, 온도 및 압력 요건에 맞춰 소재를 선정하여 유압 유체 및 극한 환경에서의 호환성을 보장합니다.
디자인 및 맞춤화
각 분할형 웨어링은 기존 제품이나 신규 설계에 맞춰 분할 직경, 단면 및 마감을 맞춤 제작할 수 있습니다. Polypac의 자체 R&D 및 대학과의 협력을 통해 계단형 링, 분할형 디자인 또는 통합형 압출 방지 기능 등 어떤 맞춤형 솔루션이 필요하든 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
제조 능력
10,000m² 이상의 시설과 첨단 생산 장비를 통해 Split의 정밀 가공, 성형 및 마무리가 가능합니다.착용 링규모에 맞춰. Polypac의 품질 관리 공정은 대량 및 소규모 생산에 걸쳐 일관된 허용 오차와 반복 가능한 성능을 제공합니다.
테스트 및 품질 보증
치수 검사, 경도 검증, 모의 서비스 마모 시험을 포함한 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 모든 분할형 마모 링은 출하 전에 검증됩니다. 연구 기관과의 장기적인 파트너십을 통해 지속적인 소재 검증 및 수명 주기 개선을 지원합니다.
응용 프로그램 및 이점
Polypac의 분리형 웨어링은 유압 실린더, 펌프, 압축기 및 회전 장비에 적합합니다. 마찰 감소, 열 발생 감소, 씰 수명 연장, 유지보수 용이성(분할 설치) 및 장비 가동 시간 연장을 통한 비용 절감 등의 장점이 있습니다.
왜 Polypac을 선택해야 하나요?
2008년에 설립된 Polypac은 수십 년간 축적된 씰 전문 지식과 현대적인 제조 기술을 결합합니다. 선도적인 씰 제조업체로서오일 씰공급업체로서, 우리는 기술 서비스와 빠른 리드타임을 바탕으로 재료 개발, 프로토타입 제작, 대량 생산을 아우르는 턴키 솔루션을 제공합니다.
시작하기
적용 사례 검토, 샘플 평가 또는 맞춤형 분할형 웨어링 설계를 원하시면 Polypac에 문의해 주세요. 저희 전문가가 성능을 최적화하고 총소유비용(TCO)을 절감할 수 있는 소재와 형상을 추천해 드립니다.
분할형 마모 링 디스플레이
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
분할형 마모 링: 설치, 기능 및 응용 분야 가이드 | Polypac
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