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유압 및 오일 씰 응용 분야를 위한 Polypac Step Seal 솔루션

폴리팩 스텝 씰 솔루션

개요: 스텝 씰이란 무엇이며 왜 중요한가

Step Seal은 압력 차이, 왕복 운동 및 샤프트 정렬 불량을 처리하도록 설계된 정밀 엔지니어링 밀봉 요소입니다.유압 시스템Polypac의 Step Seal 제품군은 수십 년간 축적된 밀봉 전문 지식과 현대 제조 기술을 결합하여 누출, 유지 관리로 인한 가동 중단 시간 및 총 소유 비용을 줄이는 저마찰, 장수명 밀봉을 제공합니다.

재료 및 기술: 성능을 위해 설계됨

폴리팩은 충전재가 들어간 PTFE(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리)로 시작하여 현재는 PTFE 및 NBR, FKM, EPDM, 실리콘, 고성능 FFKM을 포함한 다양한 엘라스토머 소재의 스텝 씰(Step Seal) 제품을 제공합니다. 첨단 배합 기술과 정밀 가공을 통해 유압유, 오일 및 부식성 유체에 대한 일관된 립 형상과 소재 호환성을 보장하며, 이는 스텝 씰의 안정적인 성능에 필수적입니다.

맞춤형: 특수 조건에 맞는 맞춤형 계단 씰

모든 응용 분야에는 고유한 요구 사항이 있습니다. Polypac의 10,000m² 이상 규모의 시설과 업계 최고의 테스트 장비를 통해 맞춤형 단면 및 복합 혼합물부터 통합형 O-링 에너자이저 및 다단계 씰까지 맞춤형 스텝 씰 설계가 가능합니다.밀봉 솔루션우리는 극한의 온도, 고속, 오염된 환경에서 복잡한 밀봉 과제를 해결하기 위해 대학 및 연구 기관과 협력합니다.

적용 분야: Step Seals가 탁월한 성능을 발휘하는 곳

Step Seals는 다음에 이상적입니다.유압 실린더피스톤 및 로드 어셈블리, 회전축, 오일 씰 하우징. Polypac은 농업, 건설, 항공우주 및 산업 기계 분야의 OEM 및 애프터마켓 채널에 제품을 공급하며, 고압, 동적 운동 및 가변 윤활 환경에서도 안정적인 밀봉을 제공합니다.

품질 보증 및 지원

2008년에 설립된 Polypac은 첨단 생산 및 엄격한 테스트 프로토콜을 통합하여 모든 Step Seal이 성능 목표를 충족하도록 보장합니다. 공장 규모의 역량, 추적 시스템 및 기술 지원을 통해 신속한 프로토타입 제작, 검증 테스트 및 글로벌 물류 서비스를 제공하며, Polypac은 까다로운 밀봉 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 Step Seal 파트너로 자리매김하고 있습니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

검증된 스텝 씰 전문성, 다양한 소재 옵션, 그리고 연구 파트너십과 현대적 제조 기술을 바탕으로 한 맞춤형 씰링 솔루션을 원하시면 Polypac을 선택하세요. Polypac에 문의하시면 원하는 스텝 씰을 지정하거나, 샘플을 요청하거나, 장비의 필요에 맞춘 맞춤형 개발 프로그램을 시작할 수 있습니다.

스텝 씰 디스플레이

자주 묻는 질문:

차이점은 무엇입니까?정적 밀봉그리고 역동적인 물개?

정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

극한 온도(-30°C 미만 또는 +200°C 이상)와 같은 까다로운 응용 분야에는 스프링 에너지 씰(예: GSF, SPN 유형)을 고려하십시오. 탄성체가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "누설 없음" 요구 사항 윤활성이 좋지 않거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모와 시스템 변수를 보상합니다.

밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?

재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

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