내마모성 U-컵 씰 - Polypac 고성능 유압 씰

내마모성 U-컵 씰 — Polypac 고성능 솔루션

제품 개요

폴리팩내마모성 U-컵이 씰은 동적인 유압 및 공압 응용 분야에서 안정적이고 마찰이 적은 밀봉을 제공하도록 설계되었습니다. 유체 보유력을 향상시키고 로드 편심을 보정하는 U자형 립 프로파일로 설계되었습니다.U컵 씰압출을 최소화하고 일정한 접촉 압력을 유지합니다. 단동 및 복동 시스템 모두에 이상적인 내마모성 U-컵 씰정밀 성형과 첨단 복합 재료 배합을 결합하여 변동하는 압력 조건에서도 탁월한 내구성과 안정적인 성능을 제공합니다.

재료 및 성능

당사의 내마모성 U컵 씰은 충전 PTFE 변형 제품(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리) 및 NBR, FKM, EPDM, 실리콘, 고순도 FFKM과 같은 엘라스토머를 포함한 다양한 엔지니어링 소재로 제공됩니다. 소재 선택은 내마모성, 낮은 마찰, 화학적 호환성 및 온도 내성을 최적화합니다. 폴리팩의 독자적인 배합 기술은 립 마모와 스틱-슬립 현상을 줄여 수명을 연장하고 마모가 심한 고속 고온 환경에서도 밀봉 무결성을 유지합니다.

응용 프로그램

Polypac의 내마모성 U-컵 씰은 중장비, 이동식 유압 장치, 산업용 액추에이터, 밸브, 석유 및 가스 장비에 널리 사용됩니다. 견고한 설계로 먼지, 오염 또는 부식성 환경과 긴 유지보수 주기가 필요한 시스템에 적합합니다. 고주파 왕복 운동이나 오염 물질이 포함된 유체와 같은 특정 용도의 요구 사항이 발생하는 경우, 당사의 U-컵 씰은 이러한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.

맞춤화 및 품질 보증

폴리팩의 맞춤형 고무 링 및 O링 공장은 10,000m²가 넘는 규모에 최첨단 생산 및 테스트 장비를 갖추고 있어 일관된 품질을 보장합니다. 당사는 대학 및 연구 기관과 협력하여 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 내마모성 U컵 설계 및 소재 배합을 개발합니다. 모든 씰은 국제 성능 표준을 충족하기 위해 엄격한 치수, 기계적 특성 및 내구성 테스트를 거칩니다.

왜 Polypac을 선택해야 하나요?

2008년에 설립된 Polypac은 혁신과 고객 중심 솔루션을 제공하는 과학 및 기술 씰 제조업체입니다. Polypac 내마모성 U-컵 씰을 선택하면 더 긴 서비스 수명, 가동 중단 감소, 그리고 기술 지원 및 맞춤형 솔루션을 바탕으로 최적화된 총소유비용(TCO)을 얻을 수 있습니다.

내마모성 U-컵 디스플레이

자주 묻는 질문:

차이점은 무엇입니까?정적 밀봉그리고 역동적인 물개?

정적 밀봉은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면 사이에 사용됩니다(예: 파이프 플랜지, 엔드 캡). O링과 개스킷은 일반적인 정적 밀봉재입니다. 동적 밀봉은 서로 움직이는 표면 사이에 사용됩니다(예: 피스톤과 실린더, 회전축).로드 씰피스톤 씰 및 회전축 씰은 이러한 목적을 위해 설계되었습니다.

NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?

NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.

설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.

씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?

매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.

왜 O-링이 일찍 고장났나요?

O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.

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