일반적인 로드 씰 재질(PTFE, PU, ​​NBR)은 무엇인가요? | Polypac의 통찰력

2025년 11월 16일 일요일
PTFE, PU, ​​NBR 로드 씰 소재의 특성, 장점 및 한계를 살펴보고 씰 제조 분야에서 정보에 입각한 결정을 내리세요.

1. 로드 씰에 주로 사용되는 재료는 무엇입니까?

로드 씰로드 씰은 유압 및 공압 시스템의 필수 구성 요소로, 피스톤 로드를 따라 유체가 누출되는 것을 방지하고 시스템 압력을 유지합니다. 로드 씰에 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리우레탄(PU) 등이 있습니다.니트릴부타디엔 고무(NBR). 각 소재는 다양한 용도에 대한 적합성에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

2. PTFE 로드 씰의 장점과 한계는 무엇입니까?

PTFE 로드 씰은 뛰어난 내화학성과 고온 내성으로 유명하며, 공격적인 화학 물질이나 극한의 열 조건을 사용하는 분야에 이상적입니다. 그러나 PTFE는 탄성이 부족하여 저압 정적 적용 분야의 밀봉에 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한, PTFE는 저온 유동에 민감하여 시간이 지남에 따라 지속적인 압력으로 인해 영구 변형이 발생할 수 있습니다. 강성으로 인해 균열이나 변형을 방지하기 위해 설치 시 정밀성이 요구됩니다. 이러한 한계에도 불구하고, PTFE는 까다로운 환경에서 종종 단점보다 장점이 더 큽니다.

3. PU 로드 씰의 장점과 한계는 무엇입니까?

폴리우레탄(PU) 로드 씰은 우수한 내마모성으로 인해 선호됩니다.압출 저항성폴리우레탄(PU)은 높은 인장 강도와 내찢김성을 가지고 있습니다. -30°C에서 +100°C에 이르는 온도 범위에서 안정적으로 작동하므로 고압 유압 응용 분야에 적합합니다. 그러나 PU는 내화학성이 제한적이며 산, 용제 및 탄화수소에 취약합니다. 또한 PTFE에 비해 내열성이 낮아 극고온 환경에서의 사용이 제한될 수 있습니다.

4. NBR 로드 씰의 장점과 한계는 무엇입니까?

NBR 로드 씰은 다재다능하고 비용 효율적이며, 우수한 내유성, 내연료성, 내수성을 제공합니다. 유연하고 설치가 간편하며 -30°C ~ +100°C의 온도 범위에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. NBR은 대부분의 석유계 유압유와 호환되므로 범용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 NBR은 오존, 풍화, 산에 대한 내성이 약하고 고압에서 마모 및 압출 저항성이 제한적입니다. 연속 동적 응용 분야에서는 PU 및 PTFE에 비해 수명이 짧습니다.

5. 이러한 소재는 성능 면에서 어떻게 비교됩니까?

로드 씰 재질을 선택할 때는 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다. PTFE는 부식성 화학 물질과 고온 환경에 적합하지만 저압 정적 적용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다. PU는 내마모성 및 내압출성이 뛰어나 고압 환경에 적합합니다.유압 시스템하지만 화학적 내성이 제한적입니다. NBR은 일반적인 용도에 비용 효율적인 옵션이지만 고압 및 고온 환경에서는 한계가 있습니다. 작동 조건과 성능 요구 사항을 평가하여 최적의 재료를 선택해야 합니다.

6. 이러한 재료에 대한 환경 및 안전 고려 사항은 무엇입니까?

이러한 소재는 환경 및 안전 측면에서 다양한 고려 사항을 가지고 있습니다. PTFE는 생분해되지 않아 적절하게 폐기하지 않으면 환경 문제를 야기할 수 있습니다. PU 또한 생분해되지 않으며 소각 시 유해 물질을 방출할 수 있습니다. NBR은 생분해되지 않으며 소각 시 유독 가스를 방출할 수 있습니다. 환경 영향을 최소화하기 위해서는 적절한 폐기 및 재활용이 중요합니다. 또한, 이러한 모든 소재는 올바르게 취급 및 폐기할 경우 일반적으로 산업 분야에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

7. Polypac의 로드 씰 솔루션은 이러한 고려 사항을 어떻게 해결합니까?

폴리팩폴리팩은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 로드 씰 솔루션을 제공합니다. 폴리팩의 제품은 환경 및 안전 요소를 고려하면서 안정적인 밀봉 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 품질에 대한 폴리팩의 헌신은 최적의 성능, 내구성 및 산업 표준 준수를 보장하는 로드 씰을 제공하여 씰 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 되도록 합니다.

데이터 소스

  • 싱가포르 Seals Pte Ltd, 2025년 10월
  • 씰 제조업체, 2025년 8월
  • PTFE-CC, 2024년 11월
  • 이클립스 씰, 2025년 10월
  • NOK Seals, 2025년 10월
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자주 묻는 질문
제품
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
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