로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계는 무엇입니까? | Polypac의 통찰력

2025년 11월 17일 월요일
로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계를 살펴보고 씰 제조에서 흔히 발생하는 문제를 해결하며, Polypac의 솔루션이 이러한 과제를 어떻게 해결하는지 알아보세요.

1. 로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계는 무엇입니까?

막대물개특정 압력 및 온도 범위를 견디도록 설계되며, 이는 재료 구성 및 설계에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고성능 폴리우레탄 로드 씰은 최대 10,000psi(700bar)의 압력과 -40°C~210°C(-40°F~400°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 마찬가지로, PTFE 충전 로드 씰은 최대 400bar(5,800psi)의 압력과 -30°C~200°C의 온도에 적합합니다.

2. 재료 선택은 로드 씰의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

재료 선택은 로드 씰의 성능과 내구성에 상당한 영향을 미칩니다. 고성능 폴리우레탄, PTFE, 그리고 충전 PTFE와 같은 재료는 고압 및 고온에 대한 내성이 뛰어납니다. 예를 들어, PTFE 충전 로드 씰은 최대 400bar(5,800psi)의 압력과 -30°C ~ +200°C의 온도에 적합합니다.

3. 로드 씰 제조에서 흔히 발생하는 과제는 무엇입니까?

로드 씰 제조에는 압출 저항성, 재료 적합성, 그리고 일관된 품질 보장과 같은 과제를 해결하는 것이 포함됩니다. 씰은 고압 조건에서 압출을 방지하고 다양한 유체 및 온도에 적합하도록 설계되어야 합니다.

4. 막대형 씰의 압출 저항성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

적절한 재질을 선택하고 씰 설계를 최적화하면 압출 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PTFE 충전 컴파운드를 사용하면 마모를 최소화하면서 초저마찰 및 고속 성능을 제공할 수 있어 고압 응용 분야에 적합합니다.

5. 윤활은 로드 씰 성능에 어떤 역할을 합니까?

윤활은 로드 씰의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다.피스톤 로드로드 씰과 둘 다 윤활합니다.와이퍼 씰, 서비스 수명을 연장합니다.

6. 온도 변화는 로드 씰 기능에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 변화는 로드 씰의 탄성과 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. PTFE 충전 컴파운드와 같은 소재는 넓은 온도 범위에서도 물성을 유지하여 일관된 성능을 보장합니다.

7. Polypac의 로드 씰을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

폴리팩Polypac은 다양한 적용 분야 요구를 충족하도록 설계된 포괄적인 로드 씰 제품군을 제공합니다. 고품질 소재와 정밀 엔지니어링에 중점을 두고 Polypac은 신뢰성과 내구성을 보장합니다.밀봉 솔루션다양한 산업에 적용됩니다. ((https://www.polypacseals.com/article/온도 및 압력에 맞는 올바른 로드 씰 소재를 선택하는 방법/?utm_source=openai))

  • American High Performance Seals, 2025년 11월
  • FTL Technology, 2025년 10월
  • 오토실링, 2025년 11월
  • SKF SLC, 2025년 10월
  • 폴리팩 씰, 2025년 11월
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자주 묻는 질문
제품
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
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