로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계는 무엇입니까? | Polypac의 통찰력

2025년 11월 17일 월요일
로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계를 살펴보고 씰 제조에서 흔히 발생하는 문제를 해결하며, Polypac의 솔루션이 이러한 과제를 어떻게 해결하는지 알아보세요.

1. 로드 씰의 일반적인 압력 및 온도 한계는 무엇입니까?

로드 씰특정 압력 및 온도 범위를 견디도록 설계되며, 이는 재료 구성 및 설계에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고성능 폴리우레탄 로드 씰은 최대 10,000psi(700bar)의 압력과 -40°C~210°C(-40°F~400°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 마찬가지로, PTFE 충전 로드 씰은 최대 400bar(5,800psi)의 압력과 -30°C~200°C의 온도에 적합합니다.

2. 재료 선택은 로드 씰의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

재료 선택은 로드 씰의 성능과 내구성에 상당한 영향을 미칩니다. 고성능 폴리우레탄, PTFE, 그리고 충전 PTFE와 같은 재료는 고압 및 고온에 대한 내성이 뛰어납니다. 예를 들어, PTFE 충전 로드 씰은 최대 400bar(5,800psi)의 압력과 -30°C ~ +200°C의 온도에 적합합니다.

3. 로드 씰 제조에서 흔히 발생하는 과제는 무엇입니까?

로드 씰 제조에는 다음과 같은 과제를 해결해야 합니다.압출 저항성또한, 재질 호환성 및 일관된 품질 보장이 중요합니다. 씰은 고압 조건에서 압출을 방지하도록 설계되어야 하며, 다양한 유체 및 온도와 호환되어야 합니다.

4. 막대형 씰의 압출 저항성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

적절한 재질을 선택하고 씰 설계를 최적화하면 압출 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, PTFE 충전 컴파운드를 사용하면 마모를 최소화하면서 초저마찰 및 고속 성능을 제공할 수 있어 고압 응용 분야에 적합합니다.

5. 윤활은 로드 씰 성능에 어떤 역할을 합니까?

윤활은 로드 씰의 마찰과 마모를 줄이는 데 매우 중요합니다.피스톤 로드로드 씰과 둘 다 윤활합니다.와이퍼 씰, 서비스 수명을 연장합니다.

6. 온도 변화는 로드 씰 기능에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 변화는 로드 씰의 탄성과 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. PTFE 충전 컴파운드와 같은 소재는 넓은 온도 범위에서도 물성을 유지하여 일관된 성능을 보장합니다.

7. Polypac의 로드 씰을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

Polypac은 다양한 적용 분야 요건을 충족하도록 설계된 포괄적인 로드 씰 제품군을 제공합니다. 고품질 소재와 정밀 엔지니어링에 중점을 둔 Polypac은 신뢰성과 내구성을 보장합니다.밀봉 솔루션다양한 산업에 적용됩니다. ((https://www.polypacseals.com/article/온도 및 압력에 맞는 올바른 로드 씰 소재를 선택하는 방법/?utm_source=openai))

  • American High Performance Seals, 2025년 11월
  • FTL Technology, 2025년 10월
  • 오토실링, 2025년 11월
  • SKF SLC, 2025년 10월
  • 폴리팩 씰, 2025년 11월
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자주 묻는 질문
제품
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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