로드 씰과 피스톤 씰: 차이점은 무엇이고 언제 사용해야 할까요? | Polypac의 통찰력

2025년 11월 13일 목요일
이 글에서는 로드 씰과 피스톤 씰의 차이점을 살펴보고, 씰 제조 산업에서 흔히 묻는 질문에 답하며, 각 씰의 응용 분야, 재료, 선택 기준에 대한 통찰력을 제공합니다.

1. 로드 씰과 피스톤 씰의 주요 차이점은 무엇입니까?

로드 씰과 피스톤 씰은 서로 다른 기능을 수행합니다.유압및 공압 시스템:

  • 로드 씰: 실린더 헤드에 위치한 로드 씰은 가압 유체가 실린더를 따라 빠져나가는 것을 방지합니다.피스톤 로드외부 오염 물질로부터 보호합니다. 이 제품은동적 밀봉막대가 실린더 안팎으로 움직입니다.

  • 피스톤 씰: 피스톤과 실린더 보어 사이에 위치한 피스톤 씰은 피스톤과 실린더 벽 사이의 틈새를 밀봉하여 실린더 내부 압력을 유지합니다. 피스톤 씰은 주로 정적 밀봉을 담당하지만, 피스톤 운동 중 동적 밀봉도 수행할 수 있습니다.

2. 로드 씰과 피스톤 씰에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

로드 및 피스톤 씰의 재료 선택은 작동 조건, 압력, 온도 및 유체 호환성과 같은 요인에 따라 달라집니다.

  • 로드 씰: 폴리우레탄, 고무, PTFE와 같은 소재가 일반적으로 사용됩니다. 폴리우레탄은 높은 내마모성을 제공하고, 고무는 유연성을 제공합니다. PTFE는 낮은 마찰 특성 때문에 선택됩니다.

  • 피스톤 씰: NBR(니트릴 부타디엔 고무), TPU(열가소성 폴리우레탄), PTFE, FKM(불소탄소) 등의 소재가 사용됩니다. NBR은 비용 효율적이고 유연하며, TPU는 내마모성을, PTFE는 낮은 마찰력을 제공하며, FKM은 고온 및 내화학성이 요구되는 분야에 적합합니다.

3. 작동 조건은 로드 씰과 피스톤 씰의 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

작동 조건은 로드 및 피스톤 씰 선택에 상당한 영향을 미칩니다.

  • 압력과 온도: 고압 환경에서는 더 단단한 재질로 만든 것과 같이 압출 저항성이 향상된 씰이 필요할 수 있습니다. 고온 환경에서는 열에도 특성을 유지하는 재료가 필요합니다.

  • 유체 호환성: 유체의 화학적 특성은 열화를 방지하기 위한 재질 선택을 좌우합니다. 예를 들어, 강한 화학 물질에는 FKM과 같은 재질의 씰이 필요할 수 있습니다.

  • 작동 속도 및 빈도: 고속 응용 분야에서는 마찰 계수가 낮은 씰을 사용하면 마모와 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

4. 로드와 피스톤 응용 분야에서 씰이 파손되는 일반적인 원인은 무엇입니까?

씰 고장은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

  • 마멸: 지속적인 움직임과 압력 사이클은 시간이 지남에 따라 씰 재료를 저하시킬 수 있습니다.

  • 오염: 먼지나 이물질이 침투하면 씰이 손상되어 누수가 발생할 수 있습니다.

  • 부적절한 설치: 잘못된 설치는 정렬 불량을 초래하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

  • 화학적 분해: 호환되지 않는 유체에 노출되면 씰 재료가 손상될 수 있습니다.

5. 유압 및 공압 시스템에서 씰 성능을 최적화하려면 어떻게 해야 합니까?

씰 성능을 향상시키려면:

  • 재료 선택: 작동 조건 및 유체 유형에 적합한 재료를 선택하세요.

  • 디자인 고려 사항: 압력 변화와 동적 움직임을 수용하는 씰 설계를 선택하세요.

  • 정기 유지 관리: 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 정기적인 검사 및 유지 관리 일정을 구현합니다.

  • 품질 제조: 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 고품질 기준에 따라 씰이 생산되었는지 확인하세요.

Polypac의 씰 제조 장점

폴리팩다음과 같은 몇 가지 주요 강점으로 인해 씰 제조 산업에서 두각을 나타냅니다.

데이터 소스

  • American High Performance Seals, 2025년 11월
  • Freudenberg Sealing Technologies, 2025년 11월
  • 씰 제조업체, 2025년 11월
  • 폴리팩 씰, 2025년 11월
  • 린데 폴리머, 2025년 11월
  • Seal and Design, 2025년 11월
  • 헨고실, 2025년 11월
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자주 묻는 질문
제품
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
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