회전 샤프트 씰은 어떻게 작동합니까? | Polypac의 통찰력

2025년 10월 31일 금요일
이 기사에서는 회전축 씰에 대한 포괄적인 개요를 제공하고, 일반적인 질문에 답하며, 씰 제조 산업의 전문가에게 전문적인 지침을 제공합니다.

오일 씰 또는 샤프트 씰이라고도 하는 회전 샤프트 씰은 회전하는 샤프트를 사용하는 기계의 핵심 부품입니다. 윤활유 누출을 방지하고 오염 물질 유입을 방지하여 장비의 효율적인 작동과 수명을 보장합니다.

회전축 씰은 무엇이고 어떻게 작동합니까?

회전 샤프트 씰은 회전 샤프트와의 접촉을 유지하는 실링 립(sealing lip)으로 구성되어 유체 누출을 방지합니다. 실링 립은 일반적으로 밀착을 위해 예압되어 있으며, 가터 스프링은 이 접촉을 유지하기 위해 반경 방향 힘을 가합니다. 이러한 설계는 윤활유를 효과적으로 유지하고 오염 물질이 시스템 내부로 유입되는 것을 방지합니다.

일반적인 회전축 씰의 유형은 무엇입니까?

회전 샤프트 씰의 주요 유형은 다음과 같습니다.

  • 레이디얼 샤프트 씰(립 씰):이 씰은 샤프트에 밀착되는 씰링 립을 특징으로 하며, 역동적인 씰링을 제공합니다. 자동차 및 산업 기계를 포함한 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

  • 미궁 물개:래버린스 씰은 맞물리는 홈으로 구성되어 유체 누출을 방지하는 구불구불한 경로를 형성합니다. 비접촉식 특성과 내구성 덕분에 가스터빈과 같은 고속 응용 분야에 널리 사용됩니다.

  • 정수압 씰:두 면 사이에 가압된 유체막을 활용하여, 직접 접촉 없이 누출을 방지하는 정수압 씰은 ​​기존 씰로는 충분하지 않은 특수 용도에 사용됩니다.

회전축 씰에는 어떤 재료가 사용됩니까?

회전축 씰의 재질 선택은 온도, 압력, 유체의 종류 등 구체적인 적용 요건에 따라 달라집니다. 일반적인 재질은 다음과 같습니다.

  • 엘라스토머:니트릴과 같은 재료(NBR), 불소탄소(FKM), 및 수소화 니트릴(HNBR)은 작동 환경과의 호환성을 기준으로 선택됩니다.

  • PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌):PTFE는 내화학성과 낮은 마찰 특성으로 유명하며, 공격적인 매체와 고온 응용 분야의 씰에 사용됩니다.

응용 분야에 적합한 회전축 씰을 어떻게 선택합니까?

올바른 회전 샤프트 씰을 선택하려면 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.

  • 작동 조건:씰이 작동할 온도, 압력, 속도를 평가합니다.

  • 미디어 호환성:씰 재질이 접촉하는 유체와 호환되는지 확인하세요.

  • 샤프트 및 하우징 설계:씰 치수가 샤프트 및 하우징 사양과 일치하는지 확인하세요.

  • 환경적 요인:오염 물질, 습기 및 기타 외부 조건에 대한 노출을 고려하세요.

씰 제조업체나 업계 전문가와 상담하면 특정 용도에 맞는 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

회전축 씰의 일반적인 문제점과 유지관리 고려사항은 무엇입니까?

일반적인 문제로는 마찰로 인한 씰 마모, 화학 물질 노출로 인한 재질 저하, 그리고 정렬 불량으로 이어지는 설치 오류 등이 있습니다. 마모나 손상 징후를 파악하기 위해서는 정기적인 점검과 유지관리가 필수적입니다. 정확한 정렬을 유지하고 과도한 조임을 피하는 등 적절한 설치 방법을 사용하면 씰 수명을 연장할 수 있습니다.

Polypac은 씰 제조업계에서 어떤 면에서 두각을 나타냅니까?

Polypac은 씰 제조 분야에서 품질과 혁신을 향한 헌신으로 유명합니다. 다양한 적용 분야 요건을 충족하도록 설계된 광범위한 회전축 씰 제품군을 제공합니다. Polypac은 정밀 엔지니어링과 고객 만족에 중점을 두고 모든 씰이 최적의 성능과 내구성을 제공하도록 제작합니다.

씰 제조 업계 전문가에게는 회전축 씰의 복잡성을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 위에서 설명한 요소들을 고려함으로써 장비의 신뢰성과 성능을 향상시키는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

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자주 묻는 질문
제품
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
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