회전 샤프트 씰에 사용되는 재료는 무엇입니까? | Polypac의 통찰력

2025년 10월 25일 토요일
다양한 산업 환경에서 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 회전 샤프트 씰에 사용되는 소재, 그 응용 분야, 선택을 위한 주요 고려 사항을 살펴보세요.

회전축물개입술 밀봉 또는오일 씰베어링은 회전축이 있는 기계에서 필수적인 구성 요소입니다. 윤활유 누출을 방지하고 먼지나 습기와 같은 오염 물질의 유입을 막아 베어링 및 기타 시스템 구성 요소의 성능과 수명을 향상시킵니다.

회전 샤프트 씰에 사용되는 일반적인 재료

회전축 씰의 소재 선택은 성능, 내구성 및 특정 용도에 대한 적합성에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.

  • 니트릴고무(NBR):범용 용도에 적합한 NBR은 윤활유, 유압유 및 물에 대한 내성을 제공합니다. -30°C ~ 100°C(-22°F ~ 212°F)의 온도 범위에서 효과적으로 작동하며, 최대 12m/s의 샤프트 표면 속도에 적합합니다. 단, 산과 용매에는 내성이 없습니다.

  • 불소탄소 고무(FKM):고온 및 내화학성으로 유명한 FKM은 -20°C에서 200°C(-4°F에서 392°F)까지의 온도 범위에서 우수한 성능을 발휘합니다. NBR에 비해 산과 용매에 대한 내성이 뛰어나며, 최대 38m/s의 샤프트 표면 속도를 견딜 수 있습니다.

  • 폴리아크릴레이트 고무(ACM):ACM은 고온 적용 분야에 적합하며 윤활유와 물에 대한 우수한 내성을 제공합니다. -20°C ~ 150°C(-4°F ~ 302°F)의 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다.

  • 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR):HNBR은 내열성, 내유성, 내마모성이 뛰어나 까다로운 용도에 적합합니다. -30°C ~ 150°C(-22°F ~ 302°F)의 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다.

  • 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM):EPDM은 내열성, 내오존성, 내후성이 뛰어나 물과 증기를 밀봉하는 데 적합합니다. -50°C ~ 150°C(-58°F ~ 302°F)의 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다.

회전 샤프트 씰 선택을 위한 주요 고려 사항

회전 샤프트 씰을 선택할 때 최적의 성능을 보장하려면 다음 요소를 고려하세요.

  • 작동 온도:적용 분야의 최대 및 최소 온도를 견딜 수 있는 재료를 선택하세요.

  • 화학적 호환성:저하를 방지하기 위해 씰 재질이 접촉하는 유체와 호환되는지 확인하세요.

  • 샤프트 속도:과도한 마모 없이 샤프트의 표면 속도를 처리할 수 있는 재료를 선택하세요.

  • 압력 조건:해당 조건에서 무결성을 유지할 수 있는 씰을 선택하려면 작동 압력을 고려해야 합니다.

  • 환경적 요인:먼지, 물, 화학 물질 등 씰 성능에 영향을 줄 수 있는 오염 물질에 노출될 가능성을 고려하세요.

결론

회전 샤프트 씰에 적합한 소재를 선택하는 것은 기계의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 작동 온도, 화학적 호환성, 샤프트 속도, 압력 조건 및 환경 요인과 같은 요소를 신중하게 고려하면 특정 적용 요건에 맞는 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

에 대한폴리팩

폴리팩은 고품질 회전축 씰 전문 제조 분야의 선두 기업입니다. 혁신과 정밀성에 대한 끊임없는 노력으로 폴리팩은 다양한 산업 분야의 요구에 맞춘 폭넓은 씰 제품군을 제공합니다. 폴리팩 제품은 내구성, 신뢰성 및 우수한 성능으로 정평이 나 있으며, 최적의 결과를 보장합니다.밀봉 솔루션다양한 용도로 사용됩니다.

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자주 묻는 질문
제품
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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