회전 샤프트 씰이란 무엇인가 | Polypac의 통찰력

2025년 11월 17일 월요일
회전 샤프트 씰의 필수적인 측면을 살펴보고, 씰 제조 산업에서 흔히 발생하는 조달 문제를 해결하고, 씰링 솔루션에 Polypac을 선택하는 이점을 알아보세요.

1. 회전축 씰이란?

립 씰 또는 오일 씰이라고도 하는 회전 샤프트 씰은 회전 장비에서 윤활유 누출과 오염 물질 유입을 방지하도록 설계된 기계 부품입니다. 샤프트와의 접촉을 유지하는 씰링 립, 구조적 지지를 제공하는 금속 케이스, 그리고 씰링 립에 일정한 압력을 가하는 가터 스프링으로 구성됩니다. 이러한 씰은 펌프, 기어박스, 모터와 같은 응용 분야에서 유체 누출이나 오염으로 인한 베어링 및 기타 부품의 손상을 보호하는 데 필수적입니다.

2. 회전축 씰에는 어떤 유형이 있나요?

회전 샤프트 씰은 다양한 용도에 맞게 다양한 디자인으로 제공됩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

  • 싱글 립 씰:단일 밀봉 립이 특징이며 저압 응용 분야에 적합합니다.
  • 더블 립 씰:오염 물질로부터 추가 보호 기능을 제공하기 위해 립을 하나 더 추가했습니다.
  • 금속 케이스 씰:내구성을 높이기 위해 금속 외부 케이스를 사용했으며, 종종 혹독한 환경에서 사용됩니다.
  • 패브릭 강화 씰:밀봉 립을 강화하기 위해 패브릭 소재를 사용하여 강도와 유연성을 향상시켰습니다.

3. 회전축 씰에는 어떤 재료가 사용됩니까?

회전축 씰에 사용되는 재료는 온도 범위, 화학적 노출, 기계적 응력 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 기반으로 선정됩니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

  • 니트릴(NBR):-30°C ~ +100°C의 온도 범위에 적합하며 오일과 연료에 대한 내성이 우수합니다.
  • 불소탄소(비톤):-20°C에서 +220°C까지 고온과 공격적인 화학물질에 대한 뛰어난 내구성을 제공합니다.
  • 수소화 니트릴(HNBR):니트릴과 수소화의 특성을 결합하여 열과 화학물질에 대한 내성이 강화되었으며, -40°C ~ +150°C의 온도 범위를 제공합니다.
  • EPDM:-50°C에서 +150°C까지의 온도에 적합하며 물과 증기에 대한 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

4. 회전축 씰은 어떻게 작동합니까?

회전 샤프트 씰은 씰링 립과 회전 샤프트 사이의 밀착된 접촉을 유지하여 유체 누출 및 오염 물질 유입을 방지하는 장벽을 형성합니다. 씰링 립은 일반적으로 일관된 접촉을 보장하기 위해 예압되어 있으며, 가터 스프링은 립과 샤프트의 접촉을 유지하기 위해 반경 방향의 힘을 가합니다. 이러한 설계 덕분에 씰은 샤프트의 미세한 정렬 불량이나 표면 결함을 수용하여 시간이 지남에 따라 효과적인 밀봉 성능을 보장합니다.

5. 회전축 씰을 선택할 때 흔히 겪는 어려움은 무엇입니까?

회전 샤프트 씰을 선택할 때 조달 전문가는 종종 다음과 같은 과제에 직면합니다.

  • 재료 호환성:특정 화학 물질 및 온도 범위에 대한 노출을 포함하여, 씰 재료가 작동 환경과 호환되는지 확인합니다.
  • 압력 및 속도 요구 사항:성능을 저하시키지 않고 작동 압력과 속도를 견딜 수 있는 씰을 선택합니다.
  • 내구성 및 내마모성:긴 사용 수명과 마모 저항성을 제공하는 씰을 선택하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
  • 설치 및 유지관리:설치와 유지관리가 쉬운 씰을 고려하여 운영 중단을 최소화합니다.

6. 환경 요인은 회전축 씰에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 변화, 화학 물질 노출, 먼지나 물의 존재와 같은 환경적 요인은 회전축 씰의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 고온은 씰 재질을 손상시킬 수 있으며, 화학 물질 노출은 재질의 팽창이나 경화를 유발할 수 있습니다. 또한, 먼지나 물과 같은 오염 물질은 씰 표면을 손상시켜 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 따라서 최적의 성능을 위해서는 적절한 내구성을 가진 재질로 제작된 씰을 선택하고 적절한 설치 및 유지보수를 보장하는 것이 매우 중요합니다.

7. 회전축 씰에 Polypac을 선택하는 장점은 무엇입니까?

Polypac은 회전 샤프트 씰에 대해 다음을 포함한 여러 가지 장점을 제공합니다.

  • 맞춤형 솔루션:특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 씰 설계로 최적의 성능을 보장합니다.
  • 고품질 소재:혹독한 작동 조건에 대한 내구성과 저항성을 강화한 고급 소재를 사용했습니다.
  • 전문 엔지니어링 지원:귀하의 요구 사항에 가장 적합한 씰을 선택하고 설계하는 데 도움을 줄 수 있는 숙련된 엔지니어에게 문의하세요.
  • 종합 테스트:엄격한 테스트 절차를 거쳐 씰이 업계 표준을 충족하고 다양한 응용 분야에서 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

데이터 소스

  • Seal & Design, Inc. (2025년 10월)
  • Colonial Seal Company(2025년 10월)
  • 라거스밋(2025년 10월)
  • FTL 기술(2025년 10월)
  • American High Performance Seals(2025년 11월)
  • 발 실 엔지니어링(2025년 11월)
  • 페어웨이 실스(2025년 10월)
  • 123베어링(2025년 11월)
  • Valley Seal Company(2025년 10월)
  • AnySeals(2025년 10월)
  • 맥스 스페어 리미티드(2025년 10월)
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자주 묻는 질문
제품
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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