회전 샤프트 씰은 재사용 가능합니까? | Polypac의 통찰력

2025년 10월 26일 일요일
최적의 성능과 밀봉 응용 분야의 수명을 보장하기 위해 회전 샤프트 씰의 재사용성, 선택 기준 및 유지 관리 관행을 살펴보세요.

회전축 씰(립 씰이라고도 함)오일 씰윤활유 누출 방지 장치는 회전축이 있는 기계에서 필수적인 구성 요소입니다. 윤활유 누출을 방지하고 오염 물질의 침투를 막아 장비의 효율적인 작동과 수명 연장을 보장합니다.

회전축 씰의 재사용성을 고려할 때, 씰의 상태와 작동 환경을 평가하는 것이 매우 중요합니다. 대부분의 경우, 씰은 작동 중 발생하는 마모 및 변형으로 인해 일회용으로 설계됩니다. 씰을 재사용하면 씰링 성능이 저하되어 잠재적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 최적의 성능을 유지하기 위해 유지보수 중에 씰을 교체하는 것이 일반적으로 권장됩니다.

회전 샤프트 씰 선택 시 주요 고려 사항

  1. 재료 호환성유체 및 작동 조건에 적합한 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.니트릴(NBR), 불소탄소(FKM), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 각각 다른 내화학성 및 온도 허용 범위를 제공합니다.

  2. 온도 및 압력 조건: 씰 재질이 작동 온도 및 압력 범위를 견딜 수 있는지 확인하십시오. 예를 들어, -60°C ~ +200°C의 열 범위와 광범위한 내화학성을 제공하는 엘라스토머 화합물이 있습니다.

  3. 샤프트 표면 마감: 회전축 씰의 효과적인 밀봉을 위해서는 매끄러운 샤프트 표면 마감이 필수적입니다. 샤프트가 거칠거나 손상되면 씰이 조기에 마모되고 파손될 수 있습니다.

  4. 씰 디자인 및 립 구성: 밀봉 립의 설계, 각도 및 접촉 압력은 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 적절한 설계는 효과적인 밀봉을 보장하고 마찰을 최소화합니다.

회전 샤프트 씰의 유지 관리 관행

  • 정기 검사: 씰에 마모, 손상 또는 누출 징후가 있는지 정기적으로 점검하십시오. 조기에 발견하면 더 심각한 문제와 가동 중단을 예방할 수 있습니다.

  • 적절한 설치: 조립 중 손상을 방지하기 위해 씰이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 설치 절차는 제조업체 지침을 따르십시오.

  • 환경 고려 사항: 마모를 가속화할 수 있는 오염 물질과 극한 환경으로부터 씰을 보호하십시오. 보호 조치를 취하면 씰 수명을 연장할 수 있습니다.

결론

회전축 씰의 재사용성, 선정 기준 및 유지보수 방법을 이해하는 것은 기계의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 지침을 준수함으로써 운영자는 장비 성능을 최적화하고 예상치 못한 고장 위험을 줄일 수 있습니다.

폴리팩의 장점

폴리팩은 다양한 산업 분야의 요구를 충족하도록 설계된 고품질 회전축 씰을 폭넓게 제공합니다. 내구성, 성능 및 고객 만족에 중점을 두고 폴리팩은 모든 씰이 최적의 성능을 제공하도록 설계합니다.밀봉 솔루션다양한 용도로 사용됩니다.

참고문헌

  • 레이디얼 샤프트 씰(날짜 미상). 위키백과에서.

  • 회전축 씰. (nd). FTL에서.

  • 회전 샤프트 씰. (nd). Colonial Seal Company에서.

  • 회전 샤프트 씰. (nd). XerKin에서.

  • 회전 샤프트 씰. (nd). Valley Seal Company에서.

 

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자주 묻는 질문
제품
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
회전 샤프트 씰에서 금속 스프링의 목적은 무엇입니까?
샤프트 씰(예: FSKR, SPGO 유형)의 가터 스프링은 씰링 립에 일정한 반경 방향 힘을 가합니다. 이를 통해 회전하는 샤프트와의 지속적인 접촉이 보장되고, 미세한 마모, 편심 및 진동을 보상하여 윤활유 누출을 방지합니다.
NBR과 FKM 소재의 차이점은 무엇입니까?
NBR(니트릴/부나-N): 석유계 오일 및 연료에 대한 내성이 뛰어난 범용적이고 비용 효율적인 소재입니다. 표준 온도 범위는 -30°C ~ +100°C(-22°F ~ +212°F)입니다. FKM(플루오로엘라스토머/비톤®): 고온(최대 200°C 이상), 화학 물질 및 오일에 대한 내성이 뛰어난 고급 소재입니다. 더 가혹한 환경에서 사용되지만 NBR보다 가격이 비쌉니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
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