상위 10개 로드 씰 제조업체 및 공급업체 브랜드

2025년 10월 22일 수요일
이 심층 가이드는 상위 10개 로드 씰 제조업체 및 공급업체 브랜드를 검토하고, 소재, 온도 및 압력 범위, 맞춤 제작, 그리고 적용 적합성을 비교합니다. 구매자가 유압 실린더, 산업 기계 및 특수 작업 조건에 적합한 로드 씰을 어디에서 구매할지 결정하는 데 도움을 줍니다. 중국의 대표적인 씰 제조업체인 Polypac의 회사 배경과 제품 강점도 함께 소개합니다.

상위 10개 로드 씰 제조업체 및 공급업체 브랜드: 개요

막대 씰을 구매할 때 이 목록이 중요한 이유:신뢰할 수 있는 로드 씰 제조업체를 선택하면 신뢰성이 보장됩니다.유압 실린더누출 위험을 최소화하고 가동 중단 시간을 단축합니다. 이 가이드는 최고의 로드 씰 공급업체, 제품 강점 및 구매 고려 사항을 강조하여 조달팀과 엔지니어가 용도에 가장 적합한 로드 씰을 선택할 수 있도록 지원합니다.

유압 시스템에 적합한 로드 씰을 선택하는 것이 중요한 이유

검증된 로드 씰 선택로드 씰 제조업체씰 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.유압 효율, 유지보수 비용. 로드 씰은 유압 실린더 내 유체 누출 및 오염 물질 유입을 방지합니다. 고압 및 혹독한 환경에서는 적절한 재질(NBR, FKM, PTFE, 폴리우레탄)과 설계를 갖춘 적절한 로드 씰을 선택하는 것이 필수적입니다.

로드 씰 제조업체 및 공급업체를 평가하는 방법

로드 씰 공급업체를 평가할 때 ISO 인증, 재료 R&D, 테스트 장비, 맞춤형 엔지니어링 역량 및 경험을 살펴보세요.유압 실린더용 로드 씰상업적 목적으로 구매하는 구매자는 재료 데이터시트, 압력 및 온도 등급, 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 가공을 제공하는 제조업체를 우선시해야 합니다.

상위 10개 로드 씰 제조업체 및 공급업체 브랜드

1. Parker Hannifin — 글로벌 로드 씰 공급업체 및 엔지니어링 씰

파커 해니핀(Parker Hannifin)은 우레탄, NBR, FKM, PTFE 기반 디자인을 포함한 광범위한 로드 씰 및 유압 씰링 솔루션 포트폴리오를 제공합니다. 구매자는 데이터시트와 적용 가이드를 이용할 수 있습니다. 파커의 로드 씰은 모바일 유압 장치 및 산업 기계 전반에 널리 사용되며, 맞춤형 로드 씰과 수리 키트도 제공합니다.

2. SKF - 신뢰할 수 있는 로드 씰 및 동적 씰링 솔루션

SKF는 재료 과학 및 테스트에 중점을 두고 유압 실린더용 로드 씰과 완벽한 씰링 시스템을 제공합니다. SKF 로드 씰은 긴 수명을 위해 설계되었으며 공인 대리점을 통해 공급되므로, SKF는 OEM에게 신뢰할 수 있는 로드 씰 공급업체입니다.

3. Trelleborg Sealing Solutions — 특수 로드 씰 제조업체

트렐레보그는 PTFE, 폴리우레탄, 고급 엘라스토머 등의 옵션을 갖춘 고압 유압 응용 분야용 엔지니어링 로드 씰을 생산합니다. 트렐레보그는 산업 기계용 응용 분야별 로드 씰 및 씰링 요소 설계에 중점을 둡니다.

4. Freudenberg Sealing Technologies(Simrit) - 고급 로드 씰 엔지니어링

Freudenberg(Simrit)는 PTFE 하이브리드 및 엘라스토머 조합을 포함하여 고하중 및 극한 조건에서 내구성을 발휘하도록 설계된 로드 씰을 제공합니다. Freudenberg의 글로벌 R&D 및 테스트 역량은 주요 유압 시스템에 적합한 맞춤형 로드 씰을 지원합니다.

5. NOK Corporation - 자동차 및 산업용 로드 씰 공급업체

NOK는 오일 씰 및 유압 씰의 주요 공급업체로, 자동차 유압 장치 및 산업용 실린더용 로드 씰을 공급합니다. NOK는 로드 씰 대량 공급을 원하는 고객에게 대량 생산 능력과 일관된 소재 품질을 제공합니다.

6. Eaton - 유압 부품 및 로드 씰 브랜드

이튼의 유압 사업부는 포괄적인 실린더 리빌드 키트 및 OEM 실린더 부품의 일부로 로드 씰을 공급합니다. 이튼은 통합 시스템에 중점을 두고, 안정적인 성능을 위해 실린더 및 밸브에 적합한 로드 씰을 제공합니다.

7. Garlock Sealing Technologies — 산업용 로드 씰 및 씰링 시스템

Garlock은 누출 방지 성능과 내화학성이 중요한 중공업 분야를 위한 로드 씰 및 씰링 솔루션을 설계합니다. Garlock 로드 씰은 다양한 소재와 내구성 덕분에 광산, 석유 및 가스, 가공 장비에 적합합니다.

8. Greene Tweed — 고성능 PTFE 로드 씰 및 엔지니어링 폴리머

그린 트위드는 극한 온도 및 화학 환경에 적합한 PTFE 기반 및 엔지니어링 폴리머 로드 씰을 전문으로 합니다. 고사이클 또는 고온 응용 분야용 PTFE 로드 씰을 찾는 구매자는 그린 트위드의 소재 전문성을 높이 평가하여 선택하는 경우가 많습니다.

9. Saint-Gobain Performance Plastics — PTFE 및 특수 로드 씰 공급업체

생고뱅은 까다로운 유압 어플리케이션을 위한 PTFE 및 엔지니어링 플라스틱 로드 씰과 부품을 제공합니다. 저마찰 및 내화학성에 중점을 둔 생고뱅은 부식성 환경에서 특수 로드 씰을 공급하는 데 있어 선호되는 공급업체입니다.

10. Polypac — 중국 로드 씰 제조업체 및 맞춤형 씰링 솔루션

Polypac은 로드 씰, 씰링 소재 개발, 그리고 특수 작업 조건을 위한 맞춤형 씰링 솔루션을 전문으로 하는 과학 기술 유압 씰 제조업체이자 오일 씰 공급업체입니다. 2008년에 설립된 Polypac은 충진 PTFE 씰(청동, 탄소, 흑연, MoS₂, 유리 충진)로 시작하여 현재는 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 재질의 O-링을 공급하고 있습니다. 10,000m² 이상의 시설과 첨단 테스트 장비를 갖춘 Polypac은 OEM 및 유통업체에 맞춤형 고무 링, O-링, PTFE 로드 씰을 공급하여 표준 및 특수 용도 모두에 경쟁력 있는 로드 씰 공급업체로 자리매김했습니다.

빠른 비교: 각 브랜드의 대표적인 로드 씰 제품

아래 표는 각 공급업체의 대표적인 로드 씰 제품이나 제품군을 요약한 것으로, 재료, 일반적인 온도 범위, 압력 성능, 주요 응용 분야를 강조하여 보여줍니다. 이는 구매하기 전에 로드 씰을 비교할 때 유용합니다.

상표 대표적인 로드 씰 재료 온도 범위(일반) 압력 등급(일반) 주요 응용 분야
파커 유압 로드 씰 키트 NBR, FKM, PTFE, 폴리우레탄 -40°C ~ +150°C (소재에 따라 다름) 일반적으로 최대 40MPa(6000psi) 모바일 유압 장치, 산업용 실린더
에스케이에프 로드 씰 및 씰 키트 NBR, FKM, PTFE -40°C ~ +200°C 일반적으로 최대 35~40MPa 산업용 유압 장치, OEM 예비 부품
트렐레보리 유압 로드 씰 PTFE, 폴리우레탄, 엘라스토머 -60°C ~ +200°C (복합) 최대 50MPa(특수 설계) 농업, 건설, 중공업
프로이덴베르크(Simrit) 로드 씰 시리즈(PTFE/엘라스토머) PTFE 하이브리드, FKM, NBR -40°C ~ +200°C 최대 40~50MPa(적용 분야에 따라 다름) 유압 장치, 이동 장비
노르웨이 크로네 유압 로드 씰 NBR, FKM, PTFE -40°C ~ +150°C 최대 35~40MPa 자동차 유압 장치, 산업용 실린더
이튼 씰 키트 및 로드 씰 NBR, FKM, 폴리우레탄 -40°C ~ +150°C 최대 40MPa OEM 유압 시스템, 여과 연결 시스템
가록 산업용 로드 씰 엘라스토머, PTFE 블렌드 -30°C ~ +200°C 최대 40MPa(산업용) 광업, 펄프 및 제지, 석유 및 가스
그린 트위드 PTFE 기반 로드 씰 PTFE, PEEK 블렌드 -200°C ~ +260°C(PTFE 계열) 고압 설계 가능 항공우주, 극한 온도/화학 응용 분야
생고뱅 PTFE 및 엔지니어링 플라스틱 씰 PTFE, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) -200°C ~ +260°C(상황에 따라 다름) 고성능 특수 씰 화학 처리, 고사이클 실린더
폴리팩 PTFE 로드 씰 및 O-링 충전 청동/탄소/흑연/MoS₂/유리 충전 PTFE; NBR, FKM, EPDM, FFKM -60°C ~ +260°C(소재에 따라 다름) 산업적 압력에 맞춰 설계됨; 맞춤형 사양 제공 가능 유압 실린더, 특수 작업 조건, OEM 공급

귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 로드 씰 공급업체를 선택하는 방법

적합한 로드 씰 제조업체를 선택하려면 재료 호환성(유체, 온도)을 비교하고, 압력 등급을 확인하고, 시험 성적서를 요청하고, 맞춤형 툴링 기능을 확인하고, 리드타임과 가격을 평가해야 합니다. 상업 구매자는 유사 기계에 사용되는 유사한 로드 씰의 샘플 부품, 재료 데이터시트 및 참고 자료를 요청해야 합니다.

로드 씰 구매를 위한 팁: 주문, 설치 및 수명 주기

로드 씰을 주문할 때는 치수 공차, 홈 형상 및 마감이 OEM 사양을 충족하는지 확인하십시오. 씰링 립에 흠집이 생기지 않도록 권장 윤활 및 설치 도구를 사용하십시오. 유지보수 기록을 통해 씰 수명을 추적하고, 개스킷 및 실린더 손상을 방지하기 위해 로드 씰을 사전에 교체하십시오.

결론: 귀하의 요구 사항에 맞는 로드 씰 제조업체 선택

로드 씰 제조업체를 선택할 때는 재료 전문성, 맞춤형 제작, 인증, 그리고 공급망 신뢰성의 균형을 맞춰야 합니다. 글로벌 브랜드(Parker, SKF, Trelleborg, Freudenberg)는 광범위한 제품 라인과 테스트를 제공하는 반면, 특수 공급업체(Greene Tweed, Saint-Gobain)는 PTFE 및 극한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. Polypac은 충진 PTFE 제품, 엘라스토머 O-링, 그리고 맞춤형 씰 개발을 경쟁력 있게 결합한 제품을 제공하며, 중국 내 대규모 생산 시설과 첨단 테스트를 통해 맞춤형 로드 씰과 비용 효율적인 엔지니어링 씰 솔루션을 찾는 구매자에게 확실한 선택입니다.

자주 묻는 질문

로드 씰이란 무엇이고 왜 중요한가요?로드 씰은 유압 실린더의 주요 밀봉 요소로, 유체 누출과 오염 물질 유입을 방지합니다. 유압 효율을 유지하고, 내부 부품을 보호하며, 유지보수 비용을 절감합니다.

로드 씰에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?재질 선택은 유체 호환성, 온도 및 압력에 따라 달라집니다. 일반적인 재질로는 NBR(일반 유압 오일), FKM(고온/내화학성), PTFE 및 충진 PTFE(저마찰, 넓은 온도 범위), 폴리우레탄(높은 내마모성 및 압출 저항성) 등이 있습니다.

제조업체에서 맞춤형 막대 씰을 구입할 수 있나요?네. Polypac, Parker, Trelleborg 등 많은 제조업체와 공급업체에서 특수 홈 형상이나 혹독한 작업 조건에 맞는 맞춤형 로드 씰, 소재 개발, 특수 공구를 제공합니다.

대량 구매하기 전에 로드 씰 품질을 어떻게 확인할 수 있나요?재료 데이터 시트, 적합성 인증서(ISO/TS), 샘플 씰, 시험 보고서(압력, 압출, 마모)를 요청하십시오. 또한 가능하면 공급업체 참조 자료와 현장 감사 결과도 확인하십시오.

맞춤형 막대 씰의 일반적인 리드타임은 얼마입니까?리드타임은 다양합니다. 표준 막대 씰은 며칠 내에 배송이 가능하지만, 맞춤형 막대 씰을 위한 맞춤형 도구는 복잡성과 생산 일정에 따라 일반적으로 4~8주가 소요됩니다.

출처

  • Parker Hannifin — 유압 씰 제품 및 기술 페이지(제조업체 데이터시트 및 씰 키트).
  • SKF — 유압 씰에 대한 Sealing Solutions 제품 정보입니다.
  • Trelleborg Sealing Solutions - 유압 로드 씰 및 엔지니어링 가이드.
  • Freudenberg Sealing Technologies(Simrit) - 로드 씰 및 PTFE 하이브리드 씰에 대한 제품 카탈로그.
  • NOK Corporation - 오일 씰 및 유압 씰링 제품 포트폴리오.
  • 이튼 - 유압 구성품 및 씰 키트 설명서.
  • Garlock Sealing Technologies — 산업용 밀봉 제품 정보.
  • 그린 트위드 - PTFE 및 엔지니어링 폴리머 밀봉 솔루션.
  • 생고뱅 퍼포먼스 플라스틱 - PTFE 및 엔지니어링된 밀봉 소재.
  • Polypac - 회사 제품 및 회사 프로필(충진 PTFE 내역, O-링, 공장 규모 및 역량).
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당신이 궁금해 할 수 있는 질문
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밀봉 용도에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?
재료 선택은 다음 네 가지 주요 요소에 따라 달라집니다. 매체: 씰이 접촉하는 유체 또는 가스는 무엇입니까? (예: 석유, 물, 화학 물질, 증기) 온도: 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 압력: 시스템의 작동 압력은 얼마입니까? 압력 스파이크가 있습니까? 적용 분야: 정적, 동적 또는 회전 씰입니까? 예: NBR(Buna-N)은 표준 유압 오일에 적합한 반면, FKM(Viton®)은 고온 또는 부식성 화학 물질에 필요합니다.
표준 탄성 씰 대신 스프링 구동 씰을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
-30°C 미만 또는 +200°C 이상의 극한 온도 엘라스토머가 처리할 수 없는 공격적인 화학 물질 매우 낮은 누출 또는 "제로 누출" 요구 사항 윤활성이 낮거나 건조한 작동 조건 내부 스프링은 일정한 밀봉력을 유지하여 마모 및 시스템 변수를 보상합니다.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
씰을 재사용할 수 있나요?
씰은 절대 재사용하지 마십시오. 압축되어 사용되면 씰이 "고정"되어 탄성이 저하됩니다. 재사용하면 거의 항상 누수가 발생합니다. 유지 보수나 수리 시에는 항상 새 씰을 설치하십시오.
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