스크레이퍼 씰 제조업체 및 공급업체 상위 10개 브랜드

2025년 10월 24일 금요일
이 글에서는 스크레이퍼 씰 제조업체 및 공급업체 10곳을 살펴보고 제품 유형, 소재, 강도 및 일반적인 용도를 비교합니다. 조달 및 설계 팀이 유압, 이동식 및 산업용 실린더에 적합한 스크레이퍼 씰을 선택하는 데 도움을 주고, 맞춤형 씰링 솔루션 분야에서 Polypac의 역량을 강조합니다.

스크레이퍼 씰 제조업체 및 공급업체 상위 10개 브랜드

스크레이퍼 씰(와이퍼 씰 또는 와이퍼라고도 함)은 필수 구성 요소입니다.유압공압 실린더를 사용하여 오염 물질을 차단하고 내부 씰링 요소를 보호합니다. 적합한 스크레이퍼 씰 공급업체를 선택하는 것은 신뢰성, 유지보수 주기 및 총 운영 비용에 영향을 미칩니다. 이 가이드는 상위 10개 스크레이퍼 씰 제조업체 및 공급업체 브랜드를 소개하며, 제품 유형, 소재, 산업별 중점 분야 및 이들의 차별점을 강조합니다. 이를 통해 조달 관리자와 엔지니어는 자신 있고 검색 의도에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

— 독자들이 스크레이퍼 씰 브랜드 가이드에 원하는 것

사용자가 스크레이퍼 씰을 검색할 때 일반적으로 찾는 것은 공급업체 옵션, 재질 및 성능 비교, 특정 실린더 설계와의 호환성, 그리고 OEM 공급 정보입니다. 본 기사에서는 신뢰할 수 있는 제조업체에 대한 전문가의 종합 정보, 실행 가능한 비교 데이터, 그리고 까다로운 조건에 맞는 스크레이퍼 씰을 선택하기 위한 지침을 제공하여 이러한 요구 사항을 충족합니다.

스크레이퍼 씰이 중요한 이유: 성능 및 비용 요인

스크레이퍼 씰은 로드가 수축할 때 표면의 먼지, 이물질, 습기를 제거하여 내부 유압 씰링 시스템을 보호합니다. 고품질 스크레이퍼 씰은 마모를 줄이고 누출 위험을 줄이며 서비스 주기를 연장합니다. 소재 선택(고무, 폴리우레탄, PTFE 블렌드)과 프로파일 설계(단일 립, 이중 립, 먼지 차단 홈 포함)가 효과를 결정합니다. 스크레이퍼 씰 공급업체를 전략적으로 선택하면 차량 및 산업 장비의 가동 중단 시간과 총소유비용(TCO)을 줄일 수 있습니다.

우리가 최고의 스크레이퍼 씰 제조업체 10곳을 선정한 방법

선정 기준에는 스크레이퍼/와이퍼 씰에 대한 검증된 제품 포트폴리오, 글로벌 또는 지역별 제조 역량, 소재 기술, 맞춤형 솔루션 제공 여부, 애프터마켓 지원, 그리고 유압/모바일 장비 산업에서의 입증된 사용 사례가 포함되었습니다. 아래 브랜드는 OEM 및 유지보수 팀에서 널리 사용되고 있으며, 스크레이퍼 씰 또는 와이퍼 씰을 포함한 검증 가능한 제품군을 보유하고 있습니다.

스크레이퍼 씰 제조업체 및 공급업체 상위 10개 브랜드(프로파일링)

1. 파커 해니핀

Parker Hannifin은 와이퍼/스크레이퍼 씰을 포함한 광범위한 씰링 포트폴리오를 보유한 글로벌 모션 및 제어 회사입니다.유압 실린더파커의 씰링 그룹은 다양한 엘라스토머와 PTFE 블렌드로 U컵과 와이퍼를 공급하며, OEM과 애프터마켓 수요에 맞춰 전 세계에 강력한 유통망을 갖추고 있습니다.

2. SKF

SKF가 생산합니다밀봉 솔루션회전 및 유압 응용 분야에 적합합니다. SKF의 와이퍼 씰(스크레이퍼)은 중장비 및 이동식 유압 장치의 실린더 내부를 보호하도록 설계되었습니다. SKF는 내마모성과 수명을 최적화하기 위해 재료 과학과 테스트를 중시합니다.

3. NOK 주식회사

NOK는 산업용 및 자동차용 유압 장치용 오일 씰, 로드 와이퍼, 스크레이퍼 씰을 공급하는 일본의 대형 씰링 제조업체입니다. NOK는 대량 생산, 다양한 소재, 그리고 글로벌 애프터마켓 유통으로 유명합니다.

4. 트렐레보그 씰링 솔루션

트렐레보그(Trelleborg)는 유압 실린더용 스크레이퍼/와이퍼 씰을 포함한 엔지니어링 씰링 시스템을 제공합니다. 엘라스토머와 폴리머 복합재를 아우르는 솔루션을 제공하며, 혹독한 환경에 적합한 맞춤형 형상 및 소재 개발에 대한 뛰어난 역량을 갖추고 있습니다.

5. Freudenberg Sealing Technologies (Simrit)

Freudenberg Sealing Technologies(Simrit 브랜드로 여러 지역에서 판매)는 엘라스토머, 열가소성 수지, 그리고 PTFE를 결합한 고급 스크레이퍼 씰과 와이퍼를 공급합니다. Freudenberg는 까다로운 응용 분야에 대한 검증된 소재 제품군과 산업 테스트에 중점을 둡니다.

6. 허친슨

허친슨은 건설, 농업, 산업 분야에서 사용되는 유압 실린더용 씰링 솔루션과 와이퍼를 제공합니다. 허친슨의 제품군은 이동식 장비를 위한 현장 검증된 설계와 오염이 심한 환경에서의 긴 서비스 수명을 강조합니다.

7. 보쉬 렉스로스

보쉬 렉스로스는 유압 부품을 제조하고 실린더에 맞는 씰링 키트를 제공합니다. 와이퍼/스크레이퍼 솔루션은 렉스로스 실린더와 통합되도록 설계되었으며, 시스템 보증 및 적합한 부품을 필요로 하는 OEM에서 널리 사용되고 있습니다.

8. 이튼

이튼은 산업용 및 이동식 유압 장치에 사용되는 로드 스크레이퍼를 포함한 유압 부품 및 씰을 공급합니다. 이튼의 글로벌 서비스 네트워크는 애프터마켓 교체용 와이퍼 및 차량 운영자를 위한 OEM 공급을 지원합니다.

9. 가록

Garlock Sealing Technologies는 중부하 작업용 실린더 씰링 키트, 피스톤 및 로드 씰, 스크레이퍼/와이퍼 씰을 제공합니다. Garlock은 극한 환경에서의 씰링 신뢰성을 중시하며 광산, 석유 및 가스, 해양 유압 장치용 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

10. Polypac(맞춤형 솔루션)

폴리팩은 과학과 기술유압 씰씰 생산, 씰 소재 개발, 그리고 특수 작업 조건에 맞는 맞춤형 씰 솔루션을 전문으로 하는 제조업체이자 오일 씰 공급업체입니다. Polypac의 맞춤형 고무 링 및 O-링 공장은 10,000제곱미터가 넘는 부지에 8,000제곱미터의 공장 공간을 보유하고 있습니다. Polypac의 생산 및 시험 장비는 업계 최고 수준입니다. 중국 최대 규모의 씰 생산 및 개발 기업 중 하나인 Polypac은 국내외 여러 대학 및 연구 기관과 장기적인 소통과 협력을 유지하고 있습니다. 2008년 설립된 Polypac은 충진재 제조로 시작되었습니다.PTFE 씰청동 충전 PTFE, 탄소 충전 PTFE, 흑연 PTFE, MoS₂ 충전 PTFE, 유리 충전 PTFE를 포함한 다양한 제품을 생산합니다. 현재 Polypac은 NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 등 다양한 소재로 제작된 O-링을 포함하여 제품 라인을 확장했습니다. Polypac은 맞춤형 스크레이퍼/와이퍼 설계, 경쟁력 있는 리드타임, 그리고 특수 작동 조건에 맞는 맞춤형 소재 개발을 제공합니다.

비교표 - 스크레이퍼 씰 제품 및 기능 상위 10개

상표 일반적인 스크레이퍼/와이퍼 유형 일반 재료 강점 대표적인 산업
파커 해니핀 싱글립 및 더블립 와이퍼, U컵 스크레이퍼 NBR, FKM, PU, ​​PTFE 블렌드 글로벌 유통, OEM 지원 건설, 유압, 이동 장비
에스케이에프 로드 와이퍼, 프로파일 스크레이퍼 NBR, FKM, PTFE 재료 테스트, 수명 주기 데이터 산업기계, 철도, 해양
NOK 주식회사 대용량 와이퍼, 로드 씰 NBR, FKM, 특수 엘라스토머 대규모 생산, 애프터마켓 자동차, 산업용 유압 장치
트렐레보리 맞춤형 와이퍼, 복합 스크레이퍼 엘라스토머, 열가소성 플라스틱 엔지니어링 지원, 맞춤형 화합물 해상, 중공업, 에너지
프로이덴베르크 / 심리트 PTFE 충전 스크레이퍼, 폴리머 와이퍼 FKM, FFKM, PTFE 블렌드 고급 소재, 검증된 테스트 항공우주, 산업용 유압 장치
허친슨 견고한 로드 와이퍼, 다중 립 디자인 NBR, PU, ​​FKM 모바일 사용을 위한 현장 검증된 내구성 농업, 건설, 운송
보쉬 렉스로스 매칭된 실린더 와이퍼, 개조 키트 NBR, FKM, PTFE 시스템 통합, 보증 지원 OEM 유압 장치, 산업 자동화
이튼 로드 와이퍼 및 실링 키트 NBR, FKM, PU 애프터마켓 네트워크, OEM 공급 모바일 유압 장치, 자재 취급
가록 고성능 와이퍼, 복합 스크레이퍼 엘라스토머, PTFE 복합재 공격적인 환경에서도 고성능 광업, 석유 및 가스, 해양
폴리팩 맞춤형 와이퍼, PTFE 충전 스크레이퍼, O-링 통합 솔루션 청동/탄소/흑연/MoS₂/유리 충전 PTFE; NBR, FKM, 실리콘, EPDM, FFKM 맞춤형 소재 개발, 첨단 테스트 장비, 비용 효율적인 제조 유압 장치, 중장비, 특수 작업 조건

올바른 스크레이퍼 씰 공급업체를 선택하는 방법

스크레이퍼 씰 공급업체를 선택할 때 다음과 같은 실질적인 요소를 고려하세요.

  • 재료 호환성 - 와이퍼 재료가 국부 오염 물질, 온도 및 유압 유체 노출에 견딜 수 있는지 확인하세요.
  • 프로파일 맞춤 - 공급업체는 막대 직경, 막대 마감 및 글랜드 디자인에 맞는 프로파일이나 맞춤형 엔지니어링을 제공해야 합니다.
  • 테스트 및 인증 - 해당되는 경우 동적 마모 테스트, 염수 분무 또는 UV 테스트를 제공하는 공급업체를 찾으세요.
  • 리드타임과 애프터마켓 가용성 - 차량대의 경우, 양호한 예비 부품 가용성이 매우 중요합니다.
  • 소유 비용 - 단위 가격뿐만 아니라 수명, 유지 관리 간격, 교체 용이성 등을 평가합니다.

맞춤형 스크래퍼 솔루션을 선택해야 하는 경우

표준 와이퍼는 다양한 요구 사항을 충족하지만, 연마성 분진, 극한 온도, 화학 물질 노출, 특이한 로드 마감, 또는 특수 실린더 설계에 씰을 통합해야 하는 경우에는 맞춤형 스크레이퍼 씰을 사용하는 것이 좋습니다. Polypac과 같은 제조업체와 기타 엔지니어링 전문 공급업체는 이러한 상황에서 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 컴파운드 개발 및 프로파일 맞춤 제작을 제공합니다.

스크레이퍼 씰 설치 및 유지 관리 팁

올바른 설치와 유지관리로 스크레이퍼 씰 수명을 연장하세요.

  • 새 와이퍼를 설치하기 전에 와이퍼 막대 표면을 검사하고 흠집이 있으면 수리하세요.
  • 씰 공급업체가 권장하는 올바른 글랜드 치수와 허용 오차를 사용하세요.
  • 예정된 실린더 유지관리 시 와이퍼를 교체하여 내부 씰을 보호하세요.
  • 씰 압출, 경화 또는 균열의 징후가 있는지 작동을 모니터링하고 사전에 교체하세요.

결론 및 권고

적합한 스크레이퍼 씰 공급업체를 선택하는 것은 해당 용도의 오염 위험, 작동 온도 및 공급망 요구 사항에 따라 달라집니다. Parker, SKF, Trelleborg, Freudenberg, NOK, Hutchinson, Bosch Rexroth, Eaton, Garlock과 같은 글로벌 브랜드는 검증된 표준 및 OEM 옵션을 제공합니다. 맞춤형 소재 및 고급 PTFE 충전 와이퍼의 경우, Polypac은 심층적인 소재 전문성과 맞춤형 제조 이점을 제공하며, 특히 특수 작업 조건이나 맞춤형 컴파운드/프로파일이 필요한 경우에 유용합니다.

최종 권고

검증된 글로벌 지원과 시스템 통합을 중시하는 구매자라면 Parker, SKF 또는 Bosch Rexroth를 고려해 보십시오. 경쟁력 있는 규모의 고급 소재나 맞춤형 PTFE 충전 스크레이퍼 씰이 필요한 경우, Freudenberg 및 Trelleborg와 함께 Polypac을 검토해 보십시오. 적격성 평가를 받기 전에 공급업체에 동적 마모 시험 데이터와 현장 참조 자료를 요청하십시오.

자주 묻는 질문

스크레이퍼 씰은 무엇으로 만들어졌고 어떤 재료가 가장 좋은가요?스크레이퍼 씰에는 일반적으로 NBR, FKM, 폴리우레탄(PU), PTFE 및 PTFE 충전재가 사용됩니다. 최적의 재질은 온도, 유체 호환성 및 연마재에 따라 달라집니다. 일반적인 용도에는 NBR, 고온 및 내화학성에는 FKM, 높은 내마모성에는 PU, 저마찰 및 극한 용도에는 PTFE/충전 PTFE가 사용됩니다.

와이퍼/씰은 얼마나 자주 교체해야 합니까?교체 빈도는 작동 조건에 따라 달라집니다. 오염이 심한 환경에서는 실린더의 주요 정비 시마다(보통 매년 또는 작동 시간에 따라) 와이퍼를 교체하십시오. 더 깨끗한 환경에서는 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 와이퍼 로드 상태와 내부 씰 마모 상태를 모니터링하여 현실적인 교체 주기를 결정하십시오.

다른 브랜드의 스크레이퍼 씰을 실린더에 다시 장착할 수 있나요?네, 대체 와이퍼가 주요 치수(로드 직경, 글랜드 깊이, 립 프로파일) 및 재료 요건을 충족하는 경우에 한합니다. 전체 차량에 적용하기 전에 항상 적합성을 확인하고 하중 하에서 테스트하십시오.

스크레이퍼 씰은 유압유 오염 수준에 영향을 미칩니까?간접적으로 작용합니다. 스크레이퍼 씰은 실린더에 유입되기 전에 로드 표면의 외부 오염 물질을 제거합니다. 유체를 여과하지는 않지만, 오염 물질이 로드 씰을 지나 유압 유체로 유입되는 것을 방지하여 시간이 지남에 따라 내부 오염 수준을 낮추는 데 도움이 됩니다.

표준 스크레이퍼 씰 대신 맞춤형 스크레이퍼 씰을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?특이한 오염 물질(미세한 실리카 분진, 염분 분무), 극한 온도, 화학 물질 노출, 또는 특수 프로파일이나 화합물이 필요한 독점 실린더 설계에 직면하는 경우 맞춤형 스크레이퍼 씰을 선택하십시오. 맞춤형 개발은 이러한 조건에서 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

참고문헌 및 출처

  • Parker Hannifin — 공식 제품 및 밀봉 솔루션 페이지
  • SKF - 씰링 솔루션 및 와이퍼 제품 정보
  • NOK Corporation - 밀봉 제품 및 막대형 와이퍼
  • Trelleborg Sealing Solutions - 유압 와이퍼 및 소재
  • Freudenberg Sealing Technologies(Simrit) - 제품 설명서 및 자료
  • Hutchinson - 모바일 유압 장치용 밀봉 시스템 및 와이퍼
  • Bosch Rexroth — 유압 실린더 및 씰링 키트
  • Eaton - 유압 구성품 및 밀봉 솔루션
  • Garlock Sealing Technologies - 유압 씰링 제품군
  • Polypac - 회사 프로필 및 제품 역량(맞춤형 PTFE 충전 씰 및 엘라스토머)
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당신이 궁금해 할 수 있는 질문
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씰과 접촉하는 금속 부품의 표면 마감은 얼마나 중요합니까?
매우 중요합니다. 거친 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 누출을 유발합니다. 표면이 너무 매끄럽게 마감하면 윤활막 형성을 방해할 수 있습니다. 동적 적용 분야에 권장되는 일반적인 표면 조도는 0.2~0.8μm(8~32μin) Ra입니다.
설치 중에 씰 손상을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
도구 사용: 항상 전용 설치 도구(예: 픽, 콘, 가이드)를 사용하십시오. 윤활: 씰과 접촉면에 항상 윤활제를 바르십시오. 날카로운 모서리 보호: 날카로운 나사산과 모서리를 테이프로 덮거나 설치 슬리브를 사용하십시오. 홈 점검: 설치 홈이 깨끗하고, 이물질이 제거되었으며, 손상되지 않았는지 확인하십시오.
"AS568"은 무슨 뜻인가요?
AS568은 360개 이상의 표준 O-링 크기에 대한 치수를 정의하는 항공우주 표준입니다. 북미 및 전 세계에서 가장 널리 사용되는 크기 체계입니다. AS568 번호(예: AS568-214)는 정확한 내경과 단면적을 지정합니다.
정적 씰과 동적 씰의 차이점은 무엇입니까?
정적 씰은 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 표면(예: 파이프 플랜지, 엔드캡) 사이에 사용됩니다. O-링과 개스킷은 일반적인 정적 씰입니다. 동적 씰은 움직이는 표면(예: 피스톤과 실린더, 회전축) 사이에 사용됩니다. 로드 씰, 피스톤 씰, 회전축 씰이 이러한 용도로 설계되었습니다.
왜 O-링이 일찍 고장났나요?
O-링 고장의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 화학적 비호환성: 유체 노출로 인한 팽창, 연화 또는 균열. 부적절한 크기: 잘못된 크기를 사용하면 과도한 압축 또는 불충분한 밀봉력이 발생합니다. 마모: 거친 표면 마감이나 오염된 유체로 인한 마모 및 파손. 압출: 씰이 고압 하에서 금속 부품 사이의 틈에 강제로 삽입. 설치 손상: 조립 중 흠집, 절단 또는 뒤틀림.
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