Cara memilih pengedap pengikis untuk silinder hidraulik

Memilih pengedap pengikis yang betul (kadangkala dipanggil pengelap atau cincin habuk) adalah penting untuk melindungi bahagian dalam silinder hidraulik daripada bahan cemar dan memanjangkan hayat pengedap rod dan keseluruhan sistem hidraulik. Artikel ini menerangkan cara pengedap pengikis berfungsi, cara memilih bahan dan profil yang sesuai berdasarkan persekitaran dan bendalir, amalan terbaik pemasangan dan pengujian, dan bila perlu menentukan penyelesaian tersuai. Rujukan pengilang dan piawaian dipetik untuk membantu mengesahkan pilihan.

Memahami sistem pengedap silinder hidraulik

Apa fungsi pengedap pengikis dan mengapa ia penting

Pengedap pengikis (pengelap) dipasang pada bahagian rod silinder hidraulik untuk membuang kotoran, habuk, air dan bahan cemar lain daripada rod sebelum ia masuk semula ke dalam silinder. Dengan menghentikan bahan kasar dan menghakis pada permukaan rod, pengedap pengikis melindungi pengedap rod (pengedap rod/omboh) dan memanjangkan hayat perkhidmatan silinder. Peranan pengedap adalah untuk mencegah dan bukannya membendung tekanan, tetapi pengikis yang gagal selalunya akan menyebabkan kegagalan set pengedap dan pemarkahan permukaan rod dengan cepat.

Bagaimana pengedap pengikis disepadukan dengan elemen pengedap lain

Susunan pengedap silinder hidraulik yang biasa termasuk (dari luar ke dalam): pengelap habuk (pengedap pengikis), pengedap rod (pengedap tekanan), cincin sandaran (jika perlu) dan pengedap omboh dalam. Pengedap pengikis mesti serasi dalam gangguan jejari dan geometri bibir dengan pengedap rod untuk mengelakkan daripada mewujudkan laluan kebocoran atau haus berlebihan. Untuk latar belakang umum tentang silinder hidraulik dan fungsi pengedap biasa, lihatSilinder hidraulik — Wikipedia.

Mod kegagalan biasa dan tanda-tanda diagnostik

Kegagalan pengedap pengikis yang biasa berlaku termasuk haus bibir, kerapuhan, koyakan dan kehilangan pengedap akibat pengumpulan pencemaran. Petunjuk masalah pengikis: jejak kotoran pada rod, haus pengedap rod yang kerap, kebocoran luaran dan kakisan permukaan rod yang dipercepatkan. Diagnosis awal mengurangkan masa henti dan mengelakkan kegagalan bertingkat.

Kriteria pemilihan utama untuk pengedap pengikis

Pencemaran alam sekitar: jenis dan saiz zarah

Mulakan dengan penerangan yang jelas tentang persekitaran operasi. Adakah bahan cemar kebanyakannya habuk kering, lumpur, semburan garam atau aerosol kimia? Untuk persekitaran berdebu, pengelap elastomer bibir tunggal mungkin mencukupi. Untuk lumpur berat, garam atau bahan cemar melekit, pertimbangkan pengikis berbilang bibir atau komposit dengan alur saliran/weep dan bahan hidrofobik. Jika taburan saiz zarah tersedia, utamakan geometri bibir yang memesongkan zarah yang lebih besar dan menyalurkan zarah halus.

Keadaan permukaan rod dan kemasannya

Kekerasan permukaan rod, penyaduran atau salutan (krom keras, nitriding, salutan polimer), dan kemasan permukaan (Ra) mempengaruhi pemilihan pengikis. Pengikis memerlukan padanan gangguan pelengkap: terlalu ketat meningkatkan haus dan geseran; terlalu longgar membolehkan kemasukan. Kemasan rod biasa untuk silinder moden: 0.2–0.8 µm Ra. Untuk rod yang lebih kasar atau rod dengan mikro-kecacatan, pilih bahan pengikis yang teguh (cth., reka bentuk poliuretana atau PTFE) yang bertolak ansur dengan ketidakteraturan permukaan kecil tanpa kerosakan.

Pertimbangan suhu dan tekanan

Walaupun pengedap pengikis tidak mengandungi tekanan tinggi, ia mesti bertolak ansur dengan suhu operasi dan suhu kilat sekali-sekala pada permukaan rod. Pilih bahan yang julat suhu berterusannya sepadan dengan keadaan kilat ambien dan hidraulik-bendalir. Untuk panduan tentang julat suhu O-ring dan elastomer, lihatO-ring — Wikipediadan panduan bahan pengeluar.

Pilihan bahan dan keserasian

Bahan biasa dan pertukaran prestasi mereka

Pemilihan bahan mengimbangi rintangan lelasan, keserasian bendalir, kekerasan (pesisir A) dan fleksibiliti suhu rendah. Jadual berikut meringkaskan sifat tipikal dan kes penggunaan yang disyorkan untuk bahan pengikis/pengelap yang kerap digunakan. Sumber data termasuk helaian teknikal pembekal dan rujukan industri.

Pengujian dan pengesahan rujukan

Jika boleh, sahkan pemilihan dengan laporan ujian bahan dan ujian hayat dipercepatkan. Data lelasan, perubahan kekerasan dan bengkak kimia yang disediakan oleh vendor adalah penting. Rujukan bebas tentang amalan pengedap hidraulik boleh didapati daripada badan industri dan perpustakaan teknikal pengeluar; untuk panduan umum, lihat literatur hidraulik dan pengedap (cth., halaman teknikal pengeluar sepertiTrelleborg — Anjing Laut).

Polypac: keupayaan dan sebab perlu mempertimbangkan pembekal khusus

Polypac ialah pengeluar pengedap hidraulik saintifik dan teknikal serta pembekal pengedap minyak yang mengkhusus dalam pengeluaran pengedap, pembangunan bahan pengedap dan penyelesaian pengedap tersuai untuk keadaan kerja khas. Kilang cincin getah dan cincin-O tersuai Polypac meliputi kawasan seluas lebih daripada 10,000 meter persegi, dengan ruang kilang seluas 8,000 meter persegi. Peralatan pengeluaran dan pengujian kami adalah antara yang paling canggih dalam industri. Sebagai salah satu syarikat terbesar di China yang berdedikasi untuk pengeluaran dan pembangunan pengedap, kami mengekalkan komunikasi dan kerjasama jangka panjang dengan pelbagai universiti dan institusi penyelidikan di dalam dan luar negara.

Ditubuhkan pada tahun 2008, Polypac bermula dengan mengeluarkan pengedap PTFE berisi, termasuk PTFE berisi gangsa, PTFE berisi karbon, PTFE grafit, PTFE berisi MoS₂ dan PTFE berisi kaca. Hari ini, kami telah mengembangkan rangkaian produk kami untuk merangkumi cincin-O yang diperbuat daripada pelbagai bahan seperti NBR, FKM, silikon, EPDM dan FFKM. Tawaran produk teras Polypac yang berkaitan dengan pemilihan pengikis hidraulik termasuk: Cincin-O, Pengedap Rod, Pengedap Omboh, Pengedap Spring Muka Hujung, Pengedap Pengikis, Pengedap Putar, Cincin Sandaran, Cincin Habuk.

Pembeza Polypac dan kekuatan teknikal:

• R&D bahan yang komprehensif dan akses kepada formulasi PTFE yang diisi untuk permukaan pengelap tahan geseran rendah dan lelasan.
• Pengeluaran berskala besar dengan kemudahan ujian canggih untuk menyokong pengesahan prototaip dan ujian ketahanan.
• Pengalaman bekerjasama dengan institusi akademik dan penyelidikan untuk penyelesaian pengedap tersuai dalam persekitaran yang ekstrem.
• Portfolio bahan yang luas (NBR, FKM, Silikon, EPDM, FFKM) yang membolehkan keserasian dan pengoptimuman kitaran hayat yang disesuaikan.

Bagi projek yang memerlukan geometri pengikis tersuai, sebatian khas atau susunan pengedap bersepadu, pertimbangkan untuk melibatkan Polypac lebih awal bagi memanfaatkan keupayaan pengujian bahan dan prototaip. Rangkaian produk dan sumber makmal Polypac dapat memendekkan masa pembangunan dan meningkatkan kebolehpercayaan di lapangan.

Soalan Lazim — Soalan lazim tentang pengedap pengikis

1. Berapa kerapkah pengedap pengikis perlu diganti?

Kekerapan penggantian bergantung kepada persekitaran dan penggunaan. Dalam aplikasi dalaman yang bersih, pengikis boleh bertahan bertahun-tahun; dalam servis luar yang kasar, periksa setiap 3–6 bulan dan gantikan apabila kerosakan bibir, keretakan atau pengerasan yang ketara diperhatikan. Gunakan penyelenggaraan berasaskan keadaan jika boleh.

2. Bolehkah pengedap pengikis digunakan sebagai pengedap tekanan?

Tidak. Pengedap pengikis direka terutamanya untuk menyingkirkan bahan cemar luaran. Ia tidak direka bentuk untuk membendung tekanan hidraulik. Pembendungan tekanan mesti disediakan oleh pengedap rod/omboh dan sebarang cincin sandaran.

3. Apakah bahan yang terbaik untuk persekitaran masin atau marin?

Bagi persekitaran marin dengan semburan garam, pilih bahan dengan rintangan kakisan/ozon yang sangat baik untuk komponen sandaran (EPDM untuk luluhawa, FKM untuk keserasian minyak), serta salutan rod tahan kakisan (penyaduran tahan karat atau yang sesuai). Pengikis komposit dengan permukaan PTFE juga berfungsi dengan baik terhadap bahan kasar yang sarat dengan garam.

4. Bagaimanakah saya dapat mengurangkan gelinciran pada kelajuan rendah?

Untuk meminimumkan gelinciran lekat, tentukan permukaan geseran rendah (bibir terikat PTFE atau PTFE), pastikan kemasan rod yang betul dan kawal gangguan bibir. Sahkan juga kelikatan bendalir hidraulik dan profil gerakan rod; kadangkala perubahan reka bentuk kecil dalam geometri bibir mengurangkan histeresis.

5. Adakah terdapat saiz standard untuk pengedap pengikis?

Ya—banyak pembekal menawarkan saiz standard yang dipadankan dengan diameter rod dan dimensi kelenjar biasa. Walau bagaimanapun, untuk rod khas, salutan atau kekangan kelenjar yang ketat, saiz atau geometri tersuai mungkin diperlukan. Sentiasa semak katalog vendor dan jadual toleransi.

6. Bagaimanakah saya boleh mengesahkan reka bentuk pengikis baharu sebelum penggunaan berskala penuh?

Lakukan ujian bangku: ujian lelasan, kitaran pada kelajuan yang dijangkakan, dan ujian keserasian kimia. Jika boleh, jalankan ujian lapangan pada sebilangan kecil unit dan pantau keadaan permukaan rod dan haus pengedap. Gunakan data ujian pengilang (rintangan lelasan, perubahan kekerasan selepas pendedahan kimia) untuk membandingkan bahan calon.

Hubungan, ketersediaan produk dan langkah seterusnya

Jika anda memerlukan bantuan memilih atau menyesuaikan pengedap pengikis untuk silinder hidraulik, hubungi Polypac untuk rundingan, ujian bahan dan sebut harga prototaip. Polypac menawarkan rangkaian produk yang luas (O-Ring, Rod Seal, Piston Seal, End Face Spring Seal, Scraper Seal, Rotary Seal, Back-up Ring, Dust Ring) dan boleh menyokong projek daripada spesifikasi hingga pengesahan dan pengeluaran bersiri. Minta helaian data produk, sijil bahan dan keputusan ujian untuk menyokong perolehan dan kelayakan.

Hubungi Polypac sekarang untuk membincangkan permohonan anda, meminta kit sampel atau mengatur mesyuarat teknikal.