Formula Baharu dalam Industri Pengedap: Serat Karbon Diisi PTFE dan MoS₂

Dalam persekitaran perindustrian yang keras, prestasi pengedap secara langsung berkaitan dengan kebolehpercayaan, kecekapan dan kos operasi peralatan. PTFE dara tradisional menduduki kedudukan penting kerana rintangan kimia yang sangat baik dan pekali geseran yang rendah. Walau bagaimanapun, sifat aliran sejuk yang wujud (rayapan) dan rintangan haus yang tidak mencukupi mengehadkan penggunaannya dalam keadaan kerja berparameter tinggi. Bahan komposit yang menyepadukan matriks PTFE, CF dan MoS2 telah muncul, meningkatkan prestasi menyeluruh pengedap dengan ketara dan menjadi pilihan ideal untuk keadaan kerja yang keras.

PTFE membekalkan lengai kimia teras (tahan kepada hampir semua asid kuat, alkali kuat, pelarut dan oksidan), kebolehsuaian suhu spektrum luas (-200°C hingga +260°C), dan pekali geseran kering terendah (nilai awal serendah 0.04) di kalangan keluarga bahan.

Serat Karbon: Pengukuhan struktur utama. Gentian karbon panjang atau pintasan tertanam dalam matriks PTFE sangat meningkatkan sifat bahan:

1, kekuatan mampatan dan kestabilan dimensi;

2, Kekonduksian terma adalah beberapa kali lebih tinggi daripada PTFE tulen, yang kondusif kepada pelesapan haba geseran dan mengurangkan risiko tekanan haba dan terlalu panas tempatan;

3, rintangan penyemperitan yang lebih baik.

MoS₂ : Pelincir pepejal klasik yang memainkan peranan pelincir teras:

1, Lamela MoS₂ mudah tergelincir di bawah daya ricih, memberikan pekali geseran dinamik yang sangat rendah dan stabil (yang boleh dikurangkan kepada 0.1-0.15);

2, berkesan meliputi permukaan mengawan logam dan mengurangkan haus pelekat;

3, Bekerjasama dengan gentian karbon untuk membentuk sistem anti haus komposit "sokongan rangka kerja + pelinciran kecekapan tinggi".

Kelebihan dan Kekurangan

I. Kelebihan

1. Rintangan Suhu Tinggi dan Rendah yang sangat baik

2. Pekali Geseran Sangat Rendah dan Sifat Pelincir Sendiri

3. Kekuatan Tinggi dan Rintangan Rayapan

4. Rintangan Kakisan Kimia yang Cemerlang

5. Rintangan Haus dan Rintangan Penyemperitan yang Baik

6. Kestabilan Dimensi yang Baik

II. Keburukan

1. Kesukaran Pemprosesan Tinggi

2. Mengurangkan Fleksibiliti dan Meningkatkan Kerapuhan

3. Kos Tinggi

4. Keperluan Tinggi untuk Ketepatan Permukaan Mengawan

5. Risiko Kekonduksian

Medan Aplikasi Utama

1, Sistem Hidraulik Perindustrian Tugas Berat: Pengedap omboh/rod silinder tekanan tinggi, gelang pemandu (terutamanya untuk keadaan kerja dengan nilai PV tinggi dan beban sisi).

2, Mampatan/Transmisi Gas: Pemampat (termasuk pelinciran bebas minyak) gelang omboh, pengedap kotak pemadat, pengedap injap (menahan gas suhu tinggi dan tekanan tinggi).

3, Pam dan Injap Proses Kimia: Pengedap aci berputar, pengedap batang injap (tahan kepada media yang sangat menghakis dan putaran berkelajuan tinggi).

4, Peralatan Tenaga: Pengedap untuk penggerudian minyak dan gas dan peralatan pengeluaran, pengedap untuk pam dan injap kriogenik gas asli cecair (LNG).

5, Kenderaan Berprestasi Tinggi: Pengedap hidraulik dan pneumatik untuk kereta lumba dan jentera pembinaan.

6, Aeroangkasa dan Semikonduktor: Pengedap yang memerlukan kebersihan ultra tinggi, rintangan kepada media persekitaran angkasa, atau gas khas.

Ringkasan

Cincin meterai komposit yang terdiri daripada PTFE + CF + MoS₂, melalui reka bentuk formula yang indah dan kesan sinergi, mencapai gabungan kekuatan tinggi, ketegaran tinggi, kestabilan dimensi yang sangat baik, kekonduksian terma yang cemerlang, pekali geseran ultra-rendah, dan rintangan haus yang sangat baik. Ia telah berjaya menembusi kesesakan prestasi PTFE tulen dan PTFE yang diubah suai satu isi, dan menunjukkan kebolehsuaian dan ketahanan yang luar biasa dalam keadaan yang sangat teruk seperti tekanan tinggi, kelajuan tinggi, julat suhu yang luas, kakisan kuat dan pelinciran tanpa minyak atau sempadan. Ia telah menjadi penyelesaian pengedap utama untuk industri moden untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan, kecekapan, dan hayat operasi kitaran panjang.