Soalan Lazim

Pemilihan bahan bergantung kepada empat faktor utama: Media: Apakah cecair atau gas yang akan disentuh oleh meterai? (cth, minyak petroleum, air, bahan kimia, wap) Suhu: Apakah suhu operasi minimum dan maksimum? Tekanan: Apakah tekanan operasi sistem? Adakah terdapat lonjakan tekanan? Aplikasi: Adakah ia adalah meterai statik, dinamik atau berputar? Contoh: NBR (Buna-N) sangat baik untuk minyak hidraulik standard, manakala FKM (Viton®) diperlukan untuk suhu tinggi atau bahan kimia yang agresif.

Amat penting. Permukaan yang kasar akan melecet dan memakai meterai dengan cepat, menyebabkan kebocoran. Kemasan yang terlalu licin boleh menghalang filem pelincir daripada terbentuk. Kemasan permukaan biasa yang disyorkan untuk aplikasi dinamik ialah 0.2 hingga 0.8 μm (8-32 μin) Ra.

Pertimbangkan pengedap bertenaga spring (cth, jenis GSF, SPN) untuk aplikasi menuntut yang melibatkan: Suhu Melampau (di bawah -30°C atau ke atas +200°C) Bahan Kimia Agresif yang tidak dapat dikendalikan oleh elastomer Kebocoran Sangat Rendah atau keperluan "Kebocoran Sifar" Lemah Pelinciran atau keadaan larian kering Pelinciran yang lemah atau keadaan larian kering Pegas dalaman dan mengekalkan daya pengedapan yang berterusan.

AS568 ialah Piawaian Aeroangkasa yang mentakrifkan dimensi untuk lebih 360 saiz cincin O standard. Ia adalah sistem saiz yang paling diterima secara meluas di Amerika Utara dan di seluruh dunia. Nombor AS568 (cth, AS568-214) menentukan diameter dalam dan keratan rentas yang tepat.

Pengedap Statik digunakan di antara dua permukaan yang tidak bergerak secara relatif antara satu sama lain (cth, bebibir paip, penutup hujung). O-ring dan gasket ialah pengedap statik biasa. Pengedap Dinamik digunakan di antara permukaan yang bergerak (cth, omboh dan silinder, aci berputar). Pengedap rod, pengedap omboh, dan pengedap aci berputar direka untuk tujuan ini.

Penyebab biasa kegagalan cincin O termasuk: Ketidakserasian Bahan Kimia: Bengkak, lembut atau retak akibat pendedahan bendalir. Saiz yang Tidak Betul: Menggunakan saiz yang salah membawa kepada pemampatan berlebihan atau daya pengedap yang tidak mencukupi. Lelasan: Haus dan lusuh daripada kemasan permukaan kasar atau cecair tercemar. Penyemperitan: Pengedap dipaksa masuk ke dalam celah antara bahagian logam di bawah tekanan tinggi. Kerosakan Pemasangan: Nick, luka, atau lilitan semasa pemasangan.

NBR (Nitrile/Buna-N): Bahan kegunaan umum, kos efektif dengan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak dan bahan api berasaskan petroleum. Ia mempunyai julat suhu standard -30°C hingga +100°C (-22°F hingga +212°F). FKM (Fluoroelastomer/Viton®): Bahan premium dengan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi (sehingga 200°C+), bahan kimia dan minyak. Ia digunakan dalam persekitaran yang lebih teruk tetapi lebih mahal daripada NBR.

Spring garter dalam pengedap aci (cth, jenis FSKR, SPGO) memberikan daya jejarian yang berterusan pada bibir pengedap. Ini memastikan sentuhan yang konsisten dengan aci berputar, mengimbangi kehausan kecil, kesipian dan getaran untuk mengelakkan kebocoran pelincir.

Gunakan Alat: Sentiasa gunakan alat pemasangan khusus (cth, pick, kon, panduan). Lubricate: Sentiasa pelincir pengedap dan permukaan sentuhan. Lindungi Tepi Tajam: Tutup benang dan tepi tajam dengan pita atau gunakan lengan pemasangan. Periksa Alur: Pastikan alur pemasangan bersih, dibuang dan tidak rosak.

Kami amat mengesyorkan supaya tidak menggunakan semula pengedap. Setelah dimampatkan dan digunakan, meterai mengambil "set" dan sifat keanjalannya terdegradasi. Penggunaan semula hampir selalu mengakibatkan kebocoran. Sentiasa pasang pengedap baharu semasa sebarang penyelenggaraan atau pembaikan.