Soluções de vedação contra contaminação Polypac
Soluções de vedação contra contaminação Polypac
Polypacoferece alto desempenhoSelo de contaminaçãoProdutos projetados para proteger sistemas hidráulicos e rotativos contra partículas, entrada de fluidos e contaminantes ambientais. Com mais de 10.000 m² de área fabril e equipamentos avançados de produção e teste, combinamos pesquisa e desenvolvimento científicos com fabricação prática para garantir que as vedações atendam aos rigorosos requisitos de controle de contaminação e longa vida útil.
Materiais e cargas especiais
Nosso portfólio de selos anticontaminação inclui variantes de PTFE com carga (bronze, carbono, grafite, MoS₂, vidro), além de elastômeros como NBR, FKM,silicone, EPDM e FFKM. A seleção do material é determinada pela temperatura de operação, compatibilidade química, resistência à abrasão e exclusão de partículas — possibilitando soluções personalizadas para ambientes extremos ou sensíveis à contaminação.
Design e fabricação personalizados
A Polypac oferece projetos personalizados de selos anticontaminação — desde anéis de borracha e anéis O sob medida até conjuntos complexos de PTFE. Nossa equipe de engenharia colabora com os clientes para otimizar a geometria, a folga e as interações de superfície, minimizando os caminhos de vazamento e a entrada de partículas, ao mesmo tempo que mantém a vida útil do selo e a eficiência do sistema.
Colaboração em testes, qualidade e pesquisa
Protocolos de teste rigorosos validam o desempenho de nossos selos de contenção de contaminação sob pressão, ciclos de temperatura e meios contaminados. Como um dos principais fabricantes de selos da China, mantemos parcerias de longo prazo com universidades e institutos de pesquisa para aprimorar continuamente as formulações dos selos e as técnicas de controle de contaminação.
Aplicações e benefícios para a indústria
Ideal paracilindros hidráulicosEm válvulas, bombas, eixos rotativos e sistemas críticos selados a óleo, nossas soluções de Vedação contra Contaminação reduzem o tempo de inatividade, prolongam a vida útil dos equipamentos e diminuem os custos de manutenção. Atendemos diversos setores, incluindo hidráulica móvel, máquinas industriais, petróleo e gás e aeroespacial, onde o controle de contaminação é fundamental para a missão.
Por que escolher a Polypac
Fundada em 2008, a Polypac combina décadas de experiência em materiais com escala de produção avançada. Oferecemos prototipagem rápida, produção escalável e suporte técnico ágil para garantir que suas necessidades de vedação contra contaminação sejam atendidas com precisão e confiabilidade. Entre em contato com a Polypac para especificar uma vedação contra contaminação otimizada para suas condições operacionais.
Exibição do lacre de contaminação
Qual a importância do acabamento superficial nas peças metálicas que entram em contato com a vedação?
Extremamente importante. Uma superfície áspera desgastará a vedação rapidamente, causando vazamentos. Um acabamento muito liso pode impedir a formação de uma película lubrificante. Um acabamento de superfície típico recomendado para aplicações dinâmicas é de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
Posso reutilizar um selo?
Recomendamos fortemente que você nunca reutilize as vedações. Uma vez comprimida e usada, a vedação "endurece" e suas propriedades elásticas se degradam. Reutilizá-la quase sempre resulta em vazamento. Sempre instale uma nova vedação durante qualquer manutenção ou reparo.
Como posso evitar danos à vedação durante a instalação?
Use ferramentas: Sempre use ferramentas de instalação dedicadas (por exemplo, palhetas, cones, guias). Lubrifique: Sempre lubrifique a vedação e a superfície de contato. Proteja bordas afiadas: Cubra roscas e bordas afiadas com fita adesiva ou use uma luva de instalação. Verifique a ranhura: Certifique-se de que a ranhura de instalação esteja limpa, sem rebarbas e sem danos.
Quando devo usar uma vedação energizada por mola em vez de uma vedação elastomérica padrão?
Considere uma vedação energizada por mola (por exemplo, dos tipos GSF e SPN) para aplicações exigentes que envolvam: temperaturas extremas (abaixo de -30 °C ou acima de +200 °C), produtos químicos agressivos que os elastômeros não suportam e baixíssima taxa de vazamento.Vazamento zeroRequisitos: Lubrificação deficiente ou condições de funcionamento a seco. A mola interna mantém uma força de vedação constante, compensando o desgaste e as variáveis do sistema.
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