Anéis de vedação de PTFE — Soluções de vedação de alto desempenho da Polypac
Anéis de vedação de PTFE — Soluções de vedação de alto desempenho da Polypac
Visão geral dos anéis de vedação de PTFE
Polypac Anéis de vedação de PTFEOferecemos compatibilidade química excepcional, baixo atrito e ampla faixa de temperatura para aplicações de vedação exigentes. Projetados para serviços estáticos e dinâmicos, nossos anéis de vedação de PTFE resistem a meios agressivos, minimizam a extrusão e garantem longa vida útil onde os elastômeros convencionais falham.
Opções de materiais superiores e PTFE preenchido
Oferecemos PTFE virgem e uma gama de compostos de PTFE com carga — incluindo PTFE com carga de bronze, PTFE com carga de carbono, PTFE com grafite, PTFE com MoS₂ e PTFE com carga de vidro — para adequar a resistência ao desgaste, a estabilidade térmica e a condutividade. Essas opções otimizam o desempenho da vedação para requisitos de pressão, velocidade e compatibilidade de superfície.
Fabricação de Precisão e Controle de Qualidade
Anel de borracha personalizado da Polypac eAnel de vedaçãoA fábrica ocupa uma área de mais de 10.000 m², com 8.000 m² de espaço de produção e equipamentos de ponta. Nossas linhas de produção avançadas e rigorosos protocolos de teste, desenvolvidos em colaboração com universidades e institutos de pesquisa nacionais e internacionais, garantem precisão dimensional, rastreabilidade de materiais e qualidade consistente em cada lote.
Desempenho e aplicações típicas
Os anéis de vedação de PTFE da Polypac se destacam emsistemas hidráulicosAplicações incluem processamento químico, petróleo e gás, equipamentos para a indústria alimentícia e farmacêutica e componentes aeroespaciais. Os principais benefícios incluem excelente resistência química, ampla faixa de temperatura, baixa permeabilidade e propriedades de fricção superiores — essenciais para válvulas, bombas, cilindros de alta pressão e eixos rotativos.
Personalização e Materiais Complementares
Somos especializados em anéis de vedação de PTFE sob medida e formulações de compostos para atender a condições de trabalho especiais. Além do PTFE, a Polypac fornece anéis de vedação em NBR, FKM,silicone, EPDM e FFKM, permitindo que você selecione o material ideal considerando compatibilidade, custo e desempenho.
Por que escolher a Polypac
Fundada em 2008, a Polypac combina décadas de experiência no desenvolvimento de vedações com capacidade de produção em larga escala e suporte técnico ágil. Para anéis de vedação de PTFE projetados para desempenho em condições extremas, entre em contato com a Polypac para consultoria, prototipagem rápida e produção em volume.
Exibição de anéis de vedação de PTFE
O que significa "AS568"?
AS568 é o Padrão Aeroespacial que define as dimensões para mais de 360 tamanhos padrão de anéis de vedação. É o sistema de dimensionamento mais amplamente aceito na América do Norte e no mundo. Um número AS568 (por exemplo, AS568-214) especifica um diâmetro interno e uma seção transversal precisos.
Qual é a diferença entre os materiais NBR e FKM?
NBR (Nitrila/Buna-N): Um material de uso geral e econômico com excelente resistência a óleos e combustíveis derivados de petróleo. Possui uma faixa de temperatura padrão de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastômero/Viton®): Um material premium com excelente resistência a altas temperaturas (até 200 °C+), produtos químicos e óleos. É usado em ambientes mais severos, mas é mais caro que o NBR.
Qual a importância do acabamento superficial nas peças metálicas que entram em contato com a vedação?
Extremamente importante. Uma superfície áspera desgastará a vedação rapidamente, causando vazamentos. Um acabamento muito liso pode impedir a formação de uma película lubrificante. Um acabamento de superfície típico recomendado para aplicações dinâmicas é de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
Por que meu anel de vedação falhou prematuramente?
Causas comuns de falha do anel de vedação incluem: Incompatibilidade química: Inchaço, amolecimento ou rachaduras devido à exposição a fluidos. Dimensionamento incorreto: O uso de um tamanho incorreto leva à compressão excessiva ou à força de vedação inadequada. Abrasão: Desgaste devido a acabamentos superficiais ásperos ou fluido contaminado. Extrusão: A vedação é forçada para dentro do vão entre as peças metálicas sob alta pressão. Danos na instalação: Amassados, cortes ou torções durante a montagem.
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