Soluções para anéis de desgaste bipartidos da Polypac
Soluções para anéis de desgaste bipartidos da Polypac
Visão geral
A Polypac oferece alto desempenho.Anel de desgaste divididoprodutos projetados para protegercilindros hidráulicos, pistões e eixos rotativos do contato metal-metal. Nosso SplitAnel de usoOs projetos minimizam o atrito, controlam os caminhos de vazamento de fluidos e prolongam a vida útil das vedações primárias em ambientes exigentes.
Materiais e compatibilidade
Disponível em PTFE com carga e polímeros de engenharia, a linha de anéis de desgaste bipartidos da Polypac inclui PTFE com carga de bronze, PTFE com carga de carbono, PTFE com carga de vidro e opções de alto desempenho com suporte de elastômero. Selecionamos o material de acordo com os requisitos de fluido, temperatura e pressão para garantir a compatibilidade com fluidos hidráulicos e ambientes agressivos.
Design e personalização
Cada anel de desgaste bipartido pode ser personalizado em termos de diâmetro, seção transversal e acabamento para atender a adaptações ou novos projetos. A pesquisa e o desenvolvimento internos da Polypac, aliados à colaboração com universidades, possibilitam soluções sob medida — seja para anéis escalonados, designs segmentados ou recursos antiextrusão integrados.
Capacidade de fabricação
Nossas instalações com mais de 10.000 m² e equipamentos de produção avançados permitem usinagem, moldagem e acabamento de precisão em Split.Usar anéisEm grande escala. Os processos de controle de qualidade da Polypac garantem tolerâncias consistentes e desempenho repetível para lotes de produção grandes e pequenos.
Testes e Garantia de Qualidade
Protocolos de teste rigorosos, incluindo inspeção dimensional, verificação de dureza e testes de desgaste em serviço simulado, validam cada anel de desgaste bipartido antes do envio. Parcerias de longo prazo com instituições de pesquisa apoiam a qualificação contínua do material e a melhoria do ciclo de vida.
Aplicações e benefícios
Os anéis de desgaste bipartidos da Polypac são ideais para cilindros hidráulicos, bombas, compressores e equipamentos rotativos. Os benefícios incluem redução do atrito, menor acúmulo de calor, maior vida útil da vedação, manutenção mais fácil (instalação bipartida) e economia de custos devido ao aumento do tempo de atividade do equipamento.
Por que escolher a Polypac
Fundada em 2008, a Polypac combina décadas de experiência em vedações com fabricação moderna. Como fabricante líder de vedações e fornecedora de retentores de óleo, oferecemos soluções completas — desenvolvimento de materiais, prototipagem e produção em larga escala — com suporte técnico e prazos de entrega rápidos.
Começar
Entre em contato com a Polypac para análise de aplicação, avaliação de amostras ou projeto personalizado de anéis de desgaste bipartidos. Nossos especialistas recomendarão materiais e geometrias para otimizar o desempenho e reduzir o custo total de propriedade.
Exibição do anel de desgaste dividido
Qual é a diferença entre os materiais NBR e FKM?
NBR (Nitrila/Buna-N): Um material de uso geral e econômico com excelente resistência a óleos e combustíveis derivados de petróleo. Possui uma faixa de temperatura padrão de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastômero/Viton®): Um material premium com excelente resistência a altas temperaturas (até 200 °C+), produtos químicos e óleos. É usado em ambientes mais severos, mas é mais caro que o NBR.
Quando devo usar uma vedação energizada por mola em vez de uma vedação elastomérica padrão?
Considere uma vedação energizada por mola (por exemplo, dos tipos GSF e SPN) para aplicações exigentes que envolvam: temperaturas extremas (abaixo de -30 °C ou acima de +200 °C), produtos químicos agressivos que os elastômeros não suportam e baixíssima taxa de vazamento.Vazamento zeroRequisitos: Lubrificação deficiente ou condições de funcionamento a seco. A mola interna mantém uma força de vedação constante, compensando o desgaste e as variáveis do sistema.
Qual a importância do acabamento superficial nas peças metálicas que entram em contato com a vedação?
Extremamente importante. Uma superfície áspera desgastará a vedação rapidamente, causando vazamentos. Um acabamento muito liso pode impedir a formação de uma película lubrificante. Um acabamento de superfície típico recomendado para aplicações dinâmicas é de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
Posso reutilizar um selo?
Recomendamos fortemente que você nunca reutilize as vedações. Uma vez comprimida e usada, a vedação "endurece" e suas propriedades elásticas se degradam. Reutilizá-la quase sempre resulta em vazamento. Sempre instale uma nova vedação durante qualquer manutenção ou reparo.
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