Soluções de vedação escalonada Polypac para aplicações de vedação hidráulica e de óleo
Soluções de vedação Polypac Step
Visão geral: O que é uma vedação escalonada e por que ela é importante?
Vedação de EtapaÉ um elemento de vedação de engenharia de precisão projetado para lidar com diferenciais de pressão, movimento alternativo e desalinhamento do eixo emsistemas hidráulicosA linha Step Seal da Polypac combina décadas de experiência em vedação com fabricação moderna para fornecer vedações de baixo atrito e longa vida útil que reduzem vazamentos, tempo de inatividade para manutenção e custo total de propriedade.
Materiais e Tecnologia: Projetados para Desempenho
A Polypac começou com PTFE reforçado (bronze, carbono, grafite, MoS₂, vidro) e agora oferece variantes de vedação escalonada em PTFE e elastômeros, incluindo NBR, FKM, EPDM, silicone e FFKM de alto desempenho. A formulação avançada e a usinagem de precisão garantem geometria de lábio consistente e compatibilidade de materiais.hidráulicoFluidos, óleos e meios agressivos — essenciais para um desempenho confiável do Step Seal.
Personalização: Vedações de degrau sob medida para condições especiais.
Cada aplicação tem exigências únicas. As instalações da Polypac, com mais de 10.000 m², e seus equipamentos de teste líderes do setor permitem projetos personalizados de Step Seal — desde seções transversais e misturas de compostos sob medida até energizadores de anel O integrados e sistemas multiestágio.soluções de vedaçãoFazemos parcerias com universidades e institutos de pesquisa para solucionar desafios complexos de vedação em temperaturas extremas, altas velocidades e ambientes contaminados.
Aplicações: Onde as selas Step se destacam
As vedações escalonadas são ideais para cilindros hidráulicos, conjuntos de pistão e haste, eixos rotativos e alojamentos de retentores de óleo. A Polypac fornece OEMs e canais de reposição nos setores agrícola, de construção, aeroespacial e de máquinas industriais, oferecendo vedação confiável sob alta pressão, movimento dinâmico e lubrificação variável.
Garantia de Qualidade e Suporte
Fundada em 2008, a Polypac integra produção avançada e protocolos de teste rigorosos para garantir que cada Step Seal atenda às metas de desempenho. Nossas capacidades em escala fabril, sistemas de rastreabilidade e suporte técnico proporcionam prototipagem rápida, testes de validação e logística global — tornando a Polypac uma parceira confiável da Step Seal para projetos de vedação exigentes.
Por que escolher a Polypac
Escolha a Polypac pela sua comprovada experiência em selos Step Seal, ampla variedade de materiais e soluções de vedação personalizadas, respaldadas por parcerias de pesquisa e fabricação moderna. Entre em contato com a Polypac para especificar seu selo Step Seal, solicitar amostras ou iniciar um programa de desenvolvimento personalizado, adaptado às necessidades do seu equipamento.
Exibição de selo de etapa
Qual é a diferença entre uma vedação estática e uma vedação dinâmica?
Uma vedação estática é usada entre duas superfícies que não se movem em relação uma à outra (por exemplo, flanges de tubos, tampas de extremidade). Anéis de vedação e juntas são vedações estáticas comuns. Uma vedação dinâmica é usada entre superfícies que se movem (por exemplo, pistão e cilindro, eixo rotativo). Vedações de haste, vedações de pistão e vedações de eixo rotativo são projetadas para essa finalidade.
Como posso evitar danos à vedação durante a instalação?
Use ferramentas: Sempre use ferramentas de instalação dedicadas (por exemplo, palhetas, cones, guias). Lubrifique: Sempre lubrifique a vedação e a superfície de contato. Proteja bordas afiadas: Cubra roscas e bordas afiadas com fita adesiva ou use uma luva de instalação. Verifique a ranhura: Certifique-se de que a ranhura de instalação esteja limpa, sem rebarbas e sem danos.
Quando devo usar uma vedação energizada por mola em vez de uma vedação elastomérica padrão?
Considere uma vedação energizada por mola (por exemplo, dos tipos GSF e SPN) para aplicações exigentes que envolvam: temperaturas extremas (abaixo de -30 °C ou acima de +200 °C), produtos químicos agressivos que os elastômeros não suportam e baixíssima taxa de vazamento.Vazamento zeroRequisitos: Lubrificação deficiente ou condições de funcionamento a seco. A mola interna mantém uma força de vedação constante, compensando o desgaste e as variáveis do sistema.
Como escolher o material certo para minha aplicação de vedação?
A seleção do material depende de quatro fatores principais: Fluido: Com qual fluido ou gás a vedação entrará em contato? (por exemplo, óleo de petróleo, água, produtos químicos, vapor) Temperatura: Qual é a temperatura mínima e máxima de operação? Pressão: Qual é a pressão de operação do sistema? Há picos de pressão? Aplicação: É uma vedação estática, dinâmica ou rotativa? Exemplo: NBR (Buna-N) é excelente para óleo hidráulico padrão, enquanto FKM (Viton®) é necessário para altas temperaturas ou produtos químicos agressivos.
Qual a importância do acabamento superficial nas peças metálicas que entram em contato com a vedação?
Extremamente importante. Uma superfície áspera desgastará a vedação rapidamente, causando vazamentos. Um acabamento muito liso pode impedir a formação de uma película lubrificante. Um acabamento de superfície típico recomendado para aplicações dinâmicas é de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
Selos Rotativos: Dominando o Desafio da Vedação Dinâmica de Eixos
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