As 10 principais marcas de fabricantes e fornecedores de vedações para raspadores

Sexta-feira, 24 de outubro de 2025
Este artigo analisa os 10 principais fabricantes e fornecedores de vedações raspadoras, comparando tipos de produtos, materiais, resistências e aplicações típicas. Ele auxilia as equipes de compras e design a escolher as vedações raspadoras ideais para cilindros hidráulicos, móveis e industriais, e destaca os recursos da Polypac em soluções de vedação personalizadas.

As 10 principais marcas de fabricantes e fornecedores de vedações para raspadores

Os raspadores (também chamados de vedações raspadoras ou raspadores) são componentes essenciais em cilindros hidráulicos e pneumáticos, impedindo a entrada de contaminantes e protegendo os elementos de vedação internos. A escolha do fornecedor certo de raspadores impacta a confiabilidade, os ciclos de manutenção e o custo operacional total. Este guia apresenta os 10 principais fabricantes e marcas de fornecedores de raspadores, destacando os tipos de produtos, materiais, foco no setor e o que os diferencia, para que gerentes de compras e engenheiros possam tomar decisões confiantes e baseadas na intenção de busca.

— O que os leitores esperam de um guia de marcas de selos raspadores

Quando os usuários pesquisam por vedações raspadoras, geralmente buscam: opções de fornecedores, comparações de materiais e desempenho, compatibilidade com projetos de cilindros específicos e informações sobre fornecedores ou fabricantes de equipamentos originais (OEM). Este artigo atende a essas necessidades, fornecendo uma seleção especializada de fabricantes confiáveis, dados comparativos práticos e orientações para a escolha de vedações raspadoras para condições exigentes.

Por que as vedações do raspador são importantes: fatores de desempenho e custo

Os raspadores protegem o sistema de vedação hidráulica interno, removendo poeira, sujeira e umidade da superfície da haste durante sua retração. Raspadores de alta qualidade reduzem a abrasão, diminuem o risco de vazamentos e prolongam os intervalos de manutenção. A seleção do material (borracha, poliuretano, misturas de PTFE) e o design do perfil (lábio simples, lábio duplo, com ranhuras para exclusão de poeira) determinam a eficácia. A escolha estratégica de um fornecedor de raspadores pode reduzir o tempo de inatividade e o custo total de propriedade em frotas e equipamentos industriais.

Como selecionamos os 10 principais fabricantes de vedações raspadoras

Os critérios de seleção incluíram portfólios de produtos comprovados para vedações raspadoras/limpadoras, capacidades de fabricação globais ou regionais, tecnologia de materiais, disponibilidade de soluções personalizadas, suporte pós-venda e uso documentado nas indústrias de equipamentos hidráulicos/móveis. As marcas abaixo são amplamente utilizadas por OEMs e equipes de manutenção e possuem linhas de produtos verificáveis ​​que incluem vedações raspadoras ou vedações limpadoras.

Os 10 principais fabricantes e fornecedores de vedações raspadoras (perfilados)

1. Parker Hannifin

A Parker Hannifin é uma empresa global de movimento e controle com um extenso portfólio de vedações, que inclui vedações raspadoras/limpadoras para cilindros hidráulicos. O grupo de vedações da Parker fornece vedações em formato de U e raspadores em uma variedade de elastômeros e misturas de PTFE, com forte distribuição global para atender à demanda de fabricantes de equipamentos originais (OEM) e do mercado de reposição.

2. SKF

A SKF produz soluções de vedação para aplicações rotativas e hidráulicas. Os raspadores (vedações de limpeza) da SKF são projetados para proteger os componentes internos dos cilindros em máquinas pesadas e sistemas hidráulicos móveis. A SKF prioriza a ciência dos materiais e os testes para otimizar a resistência à abrasão e a vida útil.

3. Corporação NOK

A NOK é uma grande fabricante japonesa de vedações que fornece retentores de óleo, raspadores de haste e vedações para sistemas hidráulicos industriais e automotivos. A NOK é conhecida por sua produção em larga escala, ampla gama de materiais e distribuição global no mercado de reposição.

4. Soluções de vedação Trelleborg

A Trelleborg oferece sistemas de vedação projetados, incluindo vedações raspadoras/limpadoras para cilindros hidráulicos. Suas soluções abrangem elastômeros e compósitos poliméricos, com forte capacidade em geometria personalizada e desenvolvimento de compostos de materiais para ambientes agressivos.

5. Tecnologias de Vedação Freudenberg (Simrit)

A Freudenberg Sealing Technologies (comercializada em muitas regiões sob a marca Simrit) fornece raspadores e vedações avançadas que combinam elastômeros, termoplásticos e PTFE com carga. A Freudenberg concentra-se em famílias de materiais validadas e em testes industriais para aplicações exigentes.

6. Hutchinson

A Hutchinson fornece soluções de vedação e raspadores para cilindros hidráulicos usados ​​na construção civil, agricultura e indústria. Sua linha de produtos prioriza projetos comprovados em campo para equipamentos móveis e longa vida útil em condições de alta contaminação.

7. Bosch Rexroth

A Bosch Rexroth fabrica componentes hidráulicos e fornece kits de vedação compatíveis para cilindros. Suas soluções de raspadores/limpadores são projetadas para integração com cilindros Rexroth e são amplamente utilizadas por fabricantes de equipamentos originais (OEMs) que exigem garantia do sistema e componentes compatíveis.

8. Eaton

A Eaton fornece componentes hidráulicos e vedações, incluindo raspadores de haste usados ​​em sistemas hidráulicos industriais e móveis. A rede global de serviços da Eaton oferece suporte a raspadores de reposição para o mercado de peças de reposição e também fornece peças originais (OEM) para operadores de frotas.

9. Garlock

A Garlock Sealing Technologies fornece kits de vedação para cilindros, vedações para pistões e hastes, e vedações raspadoras/limpadoras para aplicações de serviço pesado. A Garlock prioriza a confiabilidade da vedação em ambientes extremos e oferece soluções personalizadas para os setores de mineração, petróleo e gás e hidráulica naval.

10. Polypac (soluções personalizadas)

A Polypac é uma fabricante de vedações hidráulicas e fornecedora de retentores de óleo com foco em tecnologia científica e técnica, especializada na produção de vedações, desenvolvimento de materiais de vedação e soluções de vedação personalizadas para condições de trabalho especiais. A fábrica de anéis de borracha e anéis O da Polypac ocupa uma área de mais de 10.000 metros quadrados, com 8.000 metros quadrados de área fabril. Seus equipamentos de produção e teste estão entre os mais avançados do setor. Como uma das maiores empresas da China dedicadas à produção e ao desenvolvimento de vedações, a Polypac mantém comunicação e cooperação de longo prazo com diversas universidades e instituições de pesquisa, tanto nacionais quanto internacionais. Fundada em 2008, a Polypac começou fabricando vedações de PTFE com cargas, incluindo PTFE com carga de bronze, PTFE com carga de carbono, PTFE com grafite, PTFE com carga de MoS₂ e PTFE com carga de vidro. Hoje, expandiu sua linha de produtos para incluir anéis O fabricados com diversos materiais, como NBR, FKM, silicone, EPDM e FFKM. A Polypac oferece projetos personalizados de raspadores/limpadores, prazos de entrega competitivos e desenvolvimento de materiais sob medida para condições operacionais especiais.

Tabela comparativa — Os 10 principais produtos e capacidades de vedações raspadoras

Marca Tipos típicos de raspadores/limpadores Materiais comuns Pontos fortes Indústrias típicas
Parker Hannifin Limpadores de lábio simples e duplo, raspadores em forma de U Misturas de NBR, FKM, PU e PTFE Distribuição global, suporte a OEM Construção, hidráulica, equipamentos móveis
SKF Limpadores de haste, raspadores de perfil NBR, FKM, PTFE Testes de materiais, dados do ciclo de vida Máquinas industriais, ferrovias, marinha
Corporação NOK Limpadores de alto volume, vedações de haste NBR, FKM, elastômeros especiais Produção em larga escala, mercado de reposição Hidráulica automotiva e industrial
Trelleborg Limpadores personalizados, raspadores compostos Elastômeros, termoplásticos Suporte de engenharia, compostos personalizados Indústria offshore, indústria pesada, energia
Freudenberg / Simrit Raspadores preenchidos com PTFE, limpadores de polímero Misturas de FKM, FFKM e PTFE Materiais avançados, testes validados Aeroespacial, hidráulica industrial
Hutchinson Limpadores de haste robustos, designs com múltiplas abas NBR, PU, ​​FKM Durabilidade comprovada em campo para uso móvel. Agricultura, construção, transporte
Bosch Rexroth Limpadores de cilindro compatíveis, kits de adaptação NBR, FKM, PTFE Integração de sistemas, suporte de garantia Hidráulica OEM, automação industrial
Eaton Limpadores de haste e kits de vedação NBR, FKM, PU Rede de pós-venda, fornecimento OEM Hidráulica móvel, movimentação de materiais
Garlock Limpadores de alta resistência, raspadores compostos Elastômeros, compósitos de PTFE Alto desempenho em ambientes agressivos Mineração, petróleo e gás, setor marítimo
Polypac Raspadores personalizados, raspadores preenchidos com PTFE, soluções integradas com anéis de vedação. PTFE com carga de bronze/carbono/grafite/MoS₂/vidro; NBR, FKM, silicone, EPDM, FFKM Desenvolvimento de materiais personalizados, equipamentos de teste avançados, fabricação com custo-benefício. Sistemas hidráulicos, equipamentos pesados, condições especiais de trabalho.

Como escolher o fornecedor certo de vedações raspadoras

Ao escolher um fornecedor de vedações raspadoras, considere estes fatores práticos:

  • Compatibilidade de materiais — assegure-se de que o material do limpador resista a contaminantes locais, à temperatura e à exposição a fluidos hidráulicos.
  • Perfil adequado — o fornecedor deve oferecer perfis ou projetos de engenharia personalizados para corresponder ao diâmetro da haste, ao acabamento da haste e ao design da bucha.
  • Testes e certificação — procure fornecedores que ofereçam testes de desgaste dinâmico, névoa salina ou raios UV, se relevantes.
  • Prazo de entrega e disponibilidade no mercado de peças de reposição — para frotas, uma boa disponibilidade de peças sobressalentes é fundamental.
  • Custo de propriedade — avalie a vida útil, os intervalos de manutenção e a facilidade de substituição, e não apenas o preço unitário.

Quando escolher uma solução de extração de dados personalizada

Raspadores padrão atendem a muitas necessidades, mas vedações raspadoras personalizadas são recomendáveis ​​quando se enfrenta poeira abrasiva, temperaturas extremas, exposição a produtos químicos, acabamentos de haste incomuns ou quando se integram vedações em projetos de cilindros proprietários. Fabricantes como a Polypac e outros fornecedores focados em engenharia oferecem desenvolvimento de compostos e personalização de perfis para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil nessas situações.

Dicas de instalação e manutenção para vedações raspadoras

A instalação e a manutenção corretas prolongam a vida útil da vedação do raspador:

  • Inspecione a superfície da haste e repare quaisquer lascas antes de instalar as novas palhetas do limpador.
  • Utilize as dimensões e tolerâncias corretas da bucha de vedação, conforme recomendado pelo fornecedor.
  • Substitua os raspadores durante a manutenção programada do cilindro para proteger as vedações internas.
  • Monitore o funcionamento para detectar sinais de extrusão, endurecimento ou rachaduras na vedação — substitua-a preventivamente.

Conclusão e recomendação

A escolha do fornecedor certo de raspadores depende do risco de contaminação da sua aplicação, da temperatura de operação e das necessidades da sua cadeia de suprimentos. Marcas globais como Parker, SKF, Trelleborg, Freudenberg, NOK, Hutchinson, Bosch Rexroth, Eaton e Garlock oferecem opções padrão e OEM comprovadas. Para materiais personalizados e raspadores avançados com PTFE, a Polypac oferece profundo conhecimento em materiais e vantagens de fabricação sob medida — especialmente valiosas para condições de trabalho especiais ou quando um composto/perfil personalizado é necessário.

Recomendação final

Para compradores que priorizam suporte global comprovado e integração de sistemas, considere Parker, SKF ou Bosch Rexroth. Se você precisa de materiais avançados ou vedações raspadoras personalizadas preenchidas com PTFE em escala competitiva, avalie a Polypac juntamente com a Freudenberg e a Trelleborg. Sempre solicite aos fornecedores dados de testes de desgaste dinâmico e referências de campo antes da qualificação.

Perguntas frequentes

De que são feitos os selos raspadores e qual o melhor material?As vedações raspadoras geralmente utilizam NBR, FKM, poliuretano (PU), PTFE e compostos com PTFE. O melhor material depende da temperatura, da compatibilidade com o fluido e dos abrasivos: NBR para uso geral, FKM para temperaturas mais altas e resistência química, PU para alta resistência à abrasão e PTFE/PTFE com carga para baixo atrito e aplicações extremas.

Com que frequência devo substituir os limpadores/vedações do para-brisa?A frequência de substituição depende das condições de operação. Em ambientes com alta contaminação, substitua os raspadores durante cada manutenção geral do cilindro (geralmente anualmente ou com base nas horas de operação). Em condições mais limpas, os intervalos podem ser maiores. Monitore a condição da haste e o desgaste da vedação interna para determinar os ciclos de substituição mais adequados.

Posso instalar uma vedação raspadora de outra marca no meu cilindro?Sim, desde que o limpador alternativo atenda às dimensões críticas (diâmetro da haste, profundidade da bucha, perfil do lábio) e aos requisitos de material. Sempre verifique o encaixe e teste sob carga antes da implementação em toda a frota.

Os retentores raspadores afetam os níveis de contaminação do fluido hidráulico?Indiretamente. Os raspadores removem a contaminação externa da superfície da haste antes que ela entre no cilindro; eles não filtram o fluido, mas impedem que os contaminantes sejam transportados além do raspador da haste para o fluido hidráulico, ajudando assim a reduzir os níveis de contaminação interna ao longo do tempo.

Quando devo optar por uma vedação raspadora personalizada em vez de uma padrão?Escolha vedações raspadoras personalizadas quando enfrentar contaminantes incomuns (pó fino de sílica, névoa salina), temperaturas extremas, exposição a produtos químicos ou designs de cilindros proprietários que exigem perfis ou compostos exclusivos. O desenvolvimento personalizado pode melhorar significativamente a vida útil nessas condições.

Referências e fontes

  • Parker Hannifin — páginas oficiais de produtos e soluções de vedação
  • SKF — informações sobre soluções de vedação e produtos para limpadores de para-brisa
  • NOK Corporation — produtos de vedação e raspadores de hastes
  • Trelleborg Sealing Solutions — raspadores e materiais hidráulicos
  • Freudenberg Sealing Technologies (Simrit) — literatura e materiais do produto
  • Hutchinson — sistemas de vedação e raspadores para sistemas hidráulicos móveis
  • Bosch Rexroth — cilindros hidráulicos e kits de vedação
  • Eaton — componentes hidráulicos e soluções de vedação
  • Garlock Sealing Technologies — gama de produtos de vedação hidráulica
  • Polypac — perfil da empresa e capacidades de produto (vedações e elastômeros personalizados com PTFE)
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Qual é a diferença entre os materiais NBR e FKM?
NBR (Nitrila/Buna-N): Um material de uso geral e econômico com excelente resistência a óleos e combustíveis derivados de petróleo. Possui uma faixa de temperatura padrão de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastômero/Viton®): Um material premium com excelente resistência a altas temperaturas (até 200 °C+), produtos químicos e óleos. É usado em ambientes mais severos, mas é mais caro que o NBR.
Quando devo usar uma vedação energizada por mola em vez de uma vedação elastomérica padrão?
Considere uma vedação energizada por mola (por exemplo, tipos GSF, SPN) para aplicações exigentes envolvendo: Temperaturas extremas (abaixo de -30 °C ou acima de +200 °C) Produtos químicos agressivos que os elastômeros não conseguem suportar Requisitos de vazamento muito baixo ou "vazamento zero" Má lubrificação ou condições de funcionamento a seco A mola interna mantém a força de vedação constante, compensando o desgaste e as variáveis ​​do sistema.
Qual a importância do acabamento superficial nas peças metálicas que entram em contato com a vedação?
Extremamente importante. Uma superfície áspera desgastará a vedação rapidamente, causando vazamentos. Um acabamento muito liso pode impedir a formação de uma película lubrificante. Um acabamento de superfície típico recomendado para aplicações dinâmicas é de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
Como escolher o material certo para minha aplicação de vedação?
A seleção do material depende de quatro fatores principais: Fluido: Com qual fluido ou gás a vedação entrará em contato? (por exemplo, óleo de petróleo, água, produtos químicos, vapor) Temperatura: Qual é a temperatura mínima e máxima de operação? Pressão: Qual é a pressão de operação do sistema? Há picos de pressão? Aplicação: É uma vedação estática, dinâmica ou rotativa? Exemplo: NBR (Buna-N) é excelente para óleo hidráulico padrão, enquanto FKM (Viton®) é necessário para altas temperaturas ou produtos químicos agressivos.
O que significa "AS568"?
AS568 é o Padrão Aeroespacial que define as dimensões para mais de 360 ​​tamanhos padrão de anéis de vedação. É o sistema de dimensionamento mais amplamente aceito na América do Norte e no mundo. Um número AS568 (por exemplo, AS568-214) especifica um diâmetro interno e uma seção transversal precisos.
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