Типы уплотнений из ПТФЭ: кольца, прокладки и нестандартные формы

Почему уплотнения из ПТФЭ выбирают для сложных условий герметизации

Уплотнения из ПТФЭ широко используются в отраслях, где требуются исключительная химическая стойкость, широкий диапазон температур и низкое трение. Когда проектировщик или менеджер по закупкам вводит в строку поиска запрос «уплотнения из ПТФЭ», они обычно ищут материалы и геометрию уплотнений, способные выдерживать агрессивные химические вещества, высокие температуры или условия с низкой смазываемостью. В этой статье рассматриваются основные типы уплотнений — кольца, прокладки и уплотнения нестандартных форм — их различия, преимущества наполненного ПТФЭ, а также даются практические рекомендации по выбору и определению подходящего решения для уплотнений из ПТФЭ в вашем конкретном случае.

Понимание свойств материала ПТФЭ, важных для уплотнений из ПТФЭ

ПТФЭ (политетрафторэтилен) отличается рядом свойств, напрямую влияющих на эффективность уплотнения: исключительно широкий температурный диапазон, исключительная химическая инертность, очень низкий коэффициент трения и хорошие диэлектрические характеристики. Типичные расчетные значения, которые следует учитывать:

• Диапазон температур непрерывной эксплуатации: приблизительно от -200°C до +260°C (пиковая температура выше, температура плавления ~327°C).
• Химическая стойкость: устойчив практически ко всем кислотам, основаниям и растворителям (за исключением расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора).
• Низкий коэффициент трения: обычно 0,05–0,10 (в сухом виде).
• Плотность ~2,1–2,3 г/см³ в зависимости от наполнителя.

Эти характеристики делают уплотнения из ПТФЭ привлекательными для использования в химической промышленности, производстве полупроводников, пищевой промышленности (при наличии соответствующих марок), криогенике и высокотемпературных гидравлических системах. (Источники см. в разделе «Источники информации»).

Общие эксплуатационные характеристики уплотнений из ПТФЭ

Поскольку чистый ПТФЭ имеет относительно высокую хладотекучесть (ползучесть) под статической нагрузкой и более низкое упругое восстановление по сравнению с эластомерами, многие уплотнения из ПТФЭ проектируются как наполненные или как композитные конструкции (ПТФЭ, ламинированный на эластомерном сердечнике) для улучшения несущей способности,сопротивление экструзиии надежность герметизации при колебаниях давления и термических циклах.

Кольца из ПТФЭ (включая уплотнительные кольца и опорные кольца) — конструкция и примеры использования уплотнений из ПТФЭ

Кольца из ПТФЭ применяются как в виде уплотнительных колец (формованных или обработанных на станке), так и в виде опорных колец, используемых для поддержки эластомерных уплотнительных колец в системах высокого давления. Ключевые моменты при выборе колец из ПТФЭ:

• Статика против динамики: кольца из ПТФЭ лучше всего работают в статических уплотнениях (фланцы, трубные соединения) и низкочастотных возвратно-поступательных движениях; варианты с наполнением из ПТФЭ уменьшают износ при динамическом использовании.
• Опорные кольца: опорные кольца из ПТФЭ часто используются вместе с эластомерными уплотнительными кольцами для предотвращения выдавливания при высоких давлениях, особенно в условиях высоких температур, где эластомеры могут выйти из строя.
• Форматы изготовления: формованные кольца, обработанные кольца из стержня ПТФЭ или формованный/точеный наполненный ПТФЭ.

Прокладки из ПТФЭ — листовые решения и индивидуальные формы для уплотнений из ПТФЭ

Прокладки из ПТФЭ обычно вырезаются или штампуются из листового ПТФЭ или формуются в нестандартные профили. Они идеально подходят для фланцевых соединений, подверженных химическому воздействию или значительным перепадам температур. К их преимуществам относятся исключительная химическая совместимость и низкая проницаемость. Ограничения связаны с ползучестью ПТФЭ; важно обеспечить надлежащую конструкцию прокладки (контроль сжатия, использование рифленых или наполненных марок) и контроль нагрузки на болты.

Когда следует отдавать предпочтение прокладкам из ПТФЭ

Прокладки из ПТФЭ следует использовать, когда основными требованиями являются химическая инертность и термостойкость, а также когда качество обработки поверхности фланца и фурнитура позволяют контролировать сжатие для ограничения ползучести. В случаях, требующих более высокой устойчивости к нагрузкам и меньшей ползучести, могут подойти прокладки из наполненного ПТФЭ или металла с оболочкой из ПТФЭ.

Уплотнения из ПТФЭ индивидуальной формы — механическая обработка, формование и композитные решения для уплотнений из ПТФЭ

Специальные формы из ПТФЭ часто используются, когда стандартные кольца или прокладки не соответствуют геометрическим характеристикам, уплотняющему интерфейсу или монтажным ограничениям. Возможно изготовление на заказ:

• Обработанные на станке детали из ПТФЭ из прутка или заготовки для изготовления уплотнений и колец с жесткими допусками.
• Формованные сложные профили для комплексных уплотнительных функций (например, комбинированные уплотнительно-скребковые профили).
• ПТФЭ, связанный с эластомерными сердечниками (например, уплотнительные кольца с покрытием из ПТФЭ), обеспечивает сочетание химической стойкости с упругим восстановлением.

Изготовление по индивидуальному заказу позволяет создавать индивидуальные решения для вращающихся уплотнений, сложных седел клапанов и многофункциональных элементов, где один компонент должен обеспечивать уплотнение, выдерживать нагрузки и/или износостойкость.

Варианты наполненного ПТФЭ — варианты материалов и руководство по применению уплотнений из ПТФЭ

В наполненные марки ПТФЭ добавляют такие материалы, как бронза, углерод, графит, MoS₂ или стекло, для изменения свойств, в частности, для уменьшения ползучести, повышения теплопроводности и улучшения износостойкости.динамическое уплотнениеТипичные марки наполненного ПТФЭ и их преимущества:

Советы по проектированию, испытаниям и спецификации долговечных уплотнений из ПТФЭ

Для обеспечения надежной службы уплотнений из ПТФЭ соблюдайте следующие практические правила:

• Укажите правильную марку: используйте наполненный ПТФЭ для динамических нагрузок или в случаях, когда возможны выдавливание и износ.
• Обеспечьте точные размеры сальников и качество обработки поверхности: компоненты из ПТФЭ могут выдерживать меньшую шероховатость, чем многие эластомеры, что позволяет избежать ускоренного износа сопряженных поверхностей.
• Контролируйте сжатие и момент затяжки болтов прокладок, чтобы свести к минимуму ползучесть.
• Конструкция для сборки: фаски, смазка во время сборки и доступность инструментов снижают риск повреждения уплотнений из ПТФЭ.
• Испытания в репрезентативных средах и условиях цикла. Стендовые испытания часто выявляют проблемы, которые невозможно предсказать с помощью статических химических диаграмм.

Методы производства и контроль качества уплотнений из ПТФЭ

Распространенные методы производства уплотнений из ПТФЭ включают компрессионное формование, спекание, механическую обработку экструдированных прутков или заготовок, а также вырубку листовых прокладок. Контроль качества должен включать контроль размеров, испытания на твердость/усадку при сжатии для эластомерных композитов и функциональные испытания в циклах давления/температуры, соответствующих конечному применению.

Polypac: возможности и специализация по изготовлению уплотнений из ПТФЭ на заказ

Polypac — это научно-технический производитель гидравлических уплотнений и поставщик масляных уплотнений, специализирующийся на производстве уплотнений, разработке уплотнительных материалов и изготовлении уплотнений по индивидуальному заказу.герметизирующие решениядля особых условий труда.

Завод Polypac по производству резиновых колец и уплотнительных колец на заказ занимает площадь более 10 000 квадратных метров, из которых производственные площади составляют 8000 квадратных метров. Наше производственное и испытательное оборудование – одно из самых передовых в отрасли. Будучи одной из крупнейших компаний в Китае, занимающихся производством и разработкой уплотнений, мы поддерживаем долгосрочные связи и сотрудничество с многочисленными университетами и исследовательскими институтами как внутри страны, так и за рубежом.

Компания Polypac, основанная в 2008 году, начинала с производства уплотнений из наполненного ПТФЭ, включая ПТФЭ с бронзовым наполнителем, ПТФЭ с углеродным наполнителем, ПТФЭ с графитовым наполнителем, ПТФЭ с наполнителем MoS₂ и ПТФЭ со стеклонаполнителем. Сегодня мы расширили ассортимент продукции, включив в него уплотнительные кольца из различных материалов, таких как бутадиен-нитрильный каучук (NBR), фторкаучук (FKM), силикон, EPDM и перфторкаучук (FFKM).

Основная продукция Polypac и конкурентные преимущества уплотнений из ПТФЭ

Основной ассортимент продукции Polypac включает в себя уплотнительные кольца, уплотнения штока, поршневые уплотнения,Торцевые пружинные уплотнения, грязесъемные уплотнения, роторные уплотнения, опорные кольца и пылезащитное кольцо. Основные конкурентные преимущества:

• Широкий спектр материалов: производные ПТФЭ с наполнителем и различные эластомерные соединения, соответствующие различным рабочим средам и температурным требованиям.
• Передовое оборудование и масштаб: большая производственная площадь и современные испытательные возможности поддерживают единообразие и производительность как для прототипирования, так и для серийного производства.
• Сотрудничество в области НИОКР: постоянное партнерство с университетами и институтами лежит в основе разработки материалов и проверочных испытаний.
• Индивидуальное проектирование: возможность производить сложные формы из ПТФЭ, ламинированные композиты и высокоточные обработанные компоненты.

Если для вашего приложения требуется оценка вариантов наполненного ПТФЭ, разработка индивидуального профиля или квалификационные испытания материалов, компания Polypac может предоставить поддержку в области инженерной разработки приложений, создание прототипов и услуги по масштабному производству, соответствующие отраслевым стандартам.

Стоимость, сроки поставки и вопросы закупки уплотнений из ПТФЭ

Уплотнения из ПТФЭ, как правило, стоят дороже стандартных эластомерных уплотнений из-за стоимости материала, а для нестандартных форм — дополнительной механической обработки или изготовления инструмента. Сроки поставки зависят от сложности и количества: готовые прокладки из ПТФЭ и стандартные опорные кольца поставляются быстро, в то время как литые уплотнения под заказ или обработанные узлы обычно требуют создания прототипов и более длительного срока поставки. Сотрудничество с опытным производителем (например, Polypac), предлагающим как разработку материалов, так и масштабирование производства, может сократить итерационные циклы и общее время производства.

FAQ — распространенные вопросы о ПТФЭ-уплотнениях

Контакты и запросы по продукции — получите инженерные решения по уплотнению из ПТФЭ

Чтобы получить индивидуальные рекомендации, образцы материалов, расчет стоимости прототипов или оптовые цены на ПТФЭ-уплотнения (кольца, прокладки и изделия нестандартной формы), обратитесь в отдел технической поддержки Polypac. Мы оказываем инженерную поддержку в выборе оптимальной марки ПТФЭ, проектировании сальников и проведении квалификационных испытаний для минимизации эксплуатационных рисков. Ознакомьтесь с каталогами продукции или запросите консультацию на нашем сайте или напрямую у наших инженеров по продажам.

Ссылки

• Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — Википедия. https://en.wikipedia.org/wiki/Политетрафторэтилен. Дата обращения: 28 ноября 2025 г.
• Свойства материала ПТФЭ — Matmatch. https://matmatch.com/materials/matm-ptfe-polytetrafluoroethylene. Дата обращения: 28.11.2025.
• Факты и свойства ПТФЭ (тефлона) — ресурсы Chemours/Teflon. https://www.chemours.com/en/brands/teflon. Дата обращения: 28.11.2025.
• Руководство по выбору уплотнений и использованию опорных колец — Parker O-Ring Handbook (отраслевой справочник). https://www.parker.com/ (см. ресурсы Parker по уплотнениям). Дата обращения: 28.11.2025.

Примечание: Для получения данных, относящихся к конкретному применению (пределы давления, трение на определенных скоростях или испытания на протяжении жизненного цикла), всегда запрашивайте отчеты об испытаниях у производителя или независимую лабораторную проверку, соответствующую вашим условиям эксплуатации.