Часто задаваемые вопросы

К распространённым причинам выхода из строя уплотнительного кольца относятся: Химическая несовместимость: разбухание, размягчение или растрескивание из-за воздействия жидкости. Неправильный размер: использование кольца неправильного размера приводит к чрезмерному сжатию или недостаточной герметизации. Истирание: износ из-за шероховатых поверхностей или загрязнённой жидкости. Выдавливание: уплотнение вдавливается в зазор между металлическими деталями под высоким давлением. Повреждения при монтаже: царапины, порезы или скручивание во время сборки.

Рассмотрите вариант пружинного уплотнения (например, типов GSF, SPN) для требовательных применений, включающих: Экстремальные температуры (ниже -30 °C или выше +200 °C) Агрессивные химикаты, с которыми не могут справиться эластомеры Требования к очень низкой утечке или «нулевой утечке» Плохая смазывающая способность или работа всухую Внутренняя пружина поддерживает постоянное усилие уплотнения, компенсируя износ и системные переменные.

Стягивающая пружина в уплотнении вала (например, типа FSKR, SPGO) обеспечивает постоянное радиальное усилие на уплотнительной кромке. Это обеспечивает постоянный контакт с вращающимся валом, компенсируя незначительный износ, эксцентриситет и вибрацию, предотвращая утечку смазки.

Чрезвычайно важно. Шероховатая поверхность быстро истирает и изнашивает уплотнение, что приводит к протечкам. Слишком гладкая поверхность может препятствовать образованию смазочной пленки. Типичная рекомендуемая шероховатость поверхности для динамических применений составляет Ra от 0,2 до 0,8 мкм (8–32 мкдюйма).

Статическое уплотнение используется между двумя неподвижными относительно друг друга поверхностями (например, фланцами труб, торцевыми крышками). К статическим уплотнениям относятся уплотнительные кольца и прокладки. Динамическое уплотнение используется между подвижными поверхностями (например, поршнем и цилиндром, вращающимся валом). Для этой цели предназначены уплотнения штока, поршня и вращающегося вала.

Выбор материала зависит от четырёх ключевых факторов: Среда: С какой жидкостью или газом будет контактировать уплотнение? (Например, нефтяное масло, вода, химикаты, пар) Температура: Какова минимальная и максимальная рабочая температура? Давление: Каково рабочее давление системы? Возможны ли скачки давления? Применение: Является ли это статическим, динамическим или вращающимся уплотнением? Пример: NBR (Buna-N) отлично подходит для стандартного гидравлического масла, а FKM (Viton®) необходим для высоких температур или агрессивных химикатов.

Мы настоятельно рекомендуем никогда не использовать уплотнения повторно. После сжатия и использования уплотнение деформируется, и его эластичность снижается. Повторное использование почти всегда приводит к протечке. Всегда устанавливайте новое уплотнение при любом техническом обслуживании или ремонте.

NBR (нитрил/Buna-N): универсальный, экономичный материал с превосходной стойкостью к нефтяным маслам и топливу. Стандартный диапазон рабочих температур: от -30°C до +100°C (от -22°F до +212°F). FKM (фторэластомер/Viton®): высококачественный материал с превосходной стойкостью к высоким температурам (до 200°C+), химикатам и маслам. Используется в более суровых условиях, но стоит дороже, чем NBR.

Использование инструментов: Всегда используйте специальные монтажные инструменты (например, отмычки, конусы, направляющие). Смазка: Всегда смазывайте уплотнение и контактную поверхность. Защита острых кромок: Закройте острые резьбовые соединения и кромки лентой или используйте монтажную втулку. Проверка канавки: Убедитесь, что монтажная канавка чистая, без заусенцев и повреждений.

AS568 — это стандарт для аэрокосмической промышленности, определяющий размеры более 360 стандартных уплотнительных колец. Это наиболее распространённая система размеров в Северной Америке и во всём мире. Номер AS568 (например, AS568-214) определяет точный внутренний диаметр и поперечное сечение.