Как выбрать правильный материал уплотнения штока

Как выбрать правильный материал уплотнения штока

Почему выбор материала важен для уплотнений штока

Уплотнения штока играют основополагающую роль в производительности и долговечности систем гидравлических и пневматических цилиндров. Выбор правильного материала уплотнения штока влияет на контроль утечек, срок службы, трение, скорость реагирования и совместимость с жидкостями и окружающей средой. Неправильный выбор материала может привести к ускоренному износу, повышенному энергопотреблению, простоям и дорогостоящему ремонту. В этом руководстве объясняется, как выбирать материалы для уплотнения штока в зависимости от условий эксплуатации, представлена ​​сравнительная таблица материалов и даются практические рекомендации по выбору и испытаниям, которые можно использовать при выборе уплотнений штока для нового или существующего оборудования.

Ключевые эксплуатационные факторы, которые следует учитывать при выборе уплотнений штока

Начните выбор материала с документирования рабочего диапазона. Для штоковых уплотнений наиболее важными факторами являются:

• Диапазон температур: постоянные и пиковые температуры, которым подвергается уплотнение.
• Давление: максимальное давление в системе и любые скачки давления.
• Скорость: скорость поверхности штока или частота возвратно-поступательного движения и длина хода.
• Воздействие жидкостей и химикатов: гидравлические жидкости, присадки, растворители или загрязняющие вещества.
• Механическая нагрузка и зазор выдавливания: размеры зазоров и необходимость использования опорных колец.
• Истирание и загрязнение: проникновение частиц и качество поверхности.
• Требования к трению: низкое начальное трение против стабильного рабочего трения.

По возможности регистрируйте каждый параметр в числовом виде. Это обеспечивает надежные исходные данные для таблиц выбора материалов и рекомендаций поставщикам по конструкции, а также гарантирует соответствие выбранных штоковых уплотнений эксплуатационным требованиям.

Распространенные материалы уплотнений штока и их типичные прочностные характеристики

Ниже приведены наиболее используемые материалы для уплотнений штока и причины, по которым инженеры выбирают их для уплотнений штока:

• Нитрильный каучук (NBR): широко используется для общего назначения.гидравлические уплотненияблагодаря хорошей маслостойкости, разумному температурному диапазону и конкурентоспособной стоимости.
• Фторэластомер (FKM/Viton): отличная термо- и химическая стойкость в условиях высоких температур или агрессивных сред.
• Полиуретан (ПУ): высокая прочность на разрыв, низкая скорость износа, отличная стойкость к истиранию в динамических условиях с высокими давлениями.
• ПТФЭ и наполненные ПТФЭ-композиты: очень низкое трение, широкий диапазон температур, превосходная химическая стойкость; часто используются в качестве уплотнительных кромок или в качестве подшипниковых вставок в композитных уплотнениях.
• Силаны и VMQ (силикон): Хорошая гибкость при низких температурах и экстремальных температурах, но ограниченная износостойкость в динамических гидравлических уплотнениях штоков; обычно используются там, где основным фактором является температура, а не давление.
• FFKM: Специальный перфторэластомер для самых агрессивных химических и высокотемпературных применений, где обычный FKM неэффективен.

Сравнение материалов: температура, давление, трение и химическая стойкость

В таблице ниже приведены типичные рабочие характеристики популярных материалов для штоковых уплотнений. Используйте её в качестве отправной точки; фактический состав компаунда, наполнители и технологические характеристики меняются в зависимости от процесса. Указанные пределы давления являются ориентировочными для однокромочного штокового уплотнения без опорных колец и зависят от зазоров и сопротивления экструзии.

Источники данных для таблиц приведены в конце статьи. Всегда сверяйте данные с техническим описанием конкретных составов и данными испытаний поставщиков для критически важных конструкций.

Как скорость и трение влияют на выбор материала для уплотнений штока

Динамическое трение определяет тепловыделение в зоне контакта уплотнения со штоком. Более высокое трение может привести к прерывистому скольжению, замедлению реакции и более быстрому износу. Там, где требуется низкое трение, например, в цилиндрах с позиционным регулированием, маломощных приводах или при больших ходах с высокой частотой, широко используются кромки из ПТФЭ или композита на основе ПТФЭ. Если для герметизации системы необходимы низкая проницаемость и хорошее упругое восстановление, хорошо подходят эластомеры, такие как NBR или FKM, но они могут создавать повышенное трение. Полиуретан обеспечивает баланс износостойкости и приемлемого трения для многих высоконагруженных возвратно-поступательных механизмов.

Давление, зазоры выдавливания и роль опорных колец

При более высоких давлениях мягкие материалы могут выдавливаться в зазор между штоком поршня и сальником. Такие материалы, как полиуретан и наполненный ПТФЭ, обладают лучшей стойкостью к выдавливанию, чем простые эластомеры. При очень высоких давлениях следует использовать механические опорные кольца (армированные кольца, опорные кольца с тканевым армированием) в сочетании с подходящим материалом кромки уплотнения. Сочетание эластомерного активатора с кромкой из ПТФЭ с низким коэффициентом трения и опорным кольцом является распространённой стратегией для требовательных конструкций уплотнений штока.

Химическая совместимость и выбор жидкости для уплотнений штока

Химическая совместимость не подлежит обсуждению. Материал, который разбухает, затвердевает или размягчается в процессе эксплуатации, преждевременно выйдет из строя. Для минеральных гидравлических масел обычно совместимы NBR, FKM, PU и PTFE. Для жидкостей на основе фосфатных эфиров, агрессивных гидравлических жидкостей или систем с высоким содержанием гликоля могут потребоваться FKM или FFKM. В условиях воды и пара часто требуется EPDM. Всегда сверяйтесь с таблицами совместимости жидкостей и проводите испытания на пропитку для новых комбинаций компаунда и жидкости перед полным применением.

Вопросы износа, истирания и отделки поверхности

На износ влияют отделка штока и наличие загрязнений. Полированный шток с шероховатостью поверхности Ra менее 0,4 мкм минимизирует абразивный износ; некачественная отделка или наличие вкраплений частиц ускоряют повреждение кромки уплотнения. Полиуретан обладает превосходной стойкостью к истиранию по сравнению со многими эластомерами и является хорошим выбором для использования в загрязненных средах. Композитные кромки из ПТФЭ обеспечивают точный контроль и низкий износ в чистых системах, обеспечивая длительный срок службы и минимальное трение.

Рекомендации по тестированию и прототипированию

Прежде чем начать массовое производство, изготовьте прототипы уплотнений и испытайте их в условиях, имитирующих полевые условия эксплуатации. Рекомендуемые испытания включают:

• Гидравлические испытания на долговечность при рабочем давлении и скорости в течение нескольких миллионов циклов, где это возможно.
• Испытания на выдерживание температур в верхних и нижних пределах в присутствии рабочей жидкости.
• Измерения трения в диапазоне скоростей для оценки эффекта прерывистого скольжения или сопротивления.
• Испытания на экструзию с репрезентативными зазорами экструзии и установками опорных колец.

Задокументируйте результаты и обратитесь к поставщику уплотнений для оптимизации состава. Поставщики материалов и передовые производители предоставляют испытательные лаборатории и могут проводить ускоренные испытания на долговечность для проверки конструкции.

Стоимость против производительности: практическая стратегия выбора

Стоимость материалов — лишь один из элементов совокупной стоимости владения. Рассмотрим следующий практический подход:

1. Определить минимально приемлемые характеристики (герметичность, срок службы, безопасность).
2. Выбирайте материалы, которые удовлетворяют всем условиям эксплуатации; заранее исключайте несовместимые варианты.
3. Учитывайте общие затраты на жизненный цикл: простои, интервалы технического обслуживания, потери энергии из-за трения и сложность инвентаризации.
4. Создайте прототип и проведите проверку. Если более дорогие материалы значительно увеличивают интервалы технического обслуживания или повышают надежность, они могут оказаться дешевле в течение всего жизненного цикла актива.

Почему стоит выбрать специализированного производителя уплотнений штока

Специализированные производители объединяют разработку материалов, технологии обработки и испытательное оборудование для оптимизации штоковых уплотнений для конкретных условий. Они могут адаптировать состав компаунда, спроектировать композитные кромки (эластомер со вставкой из ПТФЭ) и рекомендовать геометрию сальника или резервные компоненты для максимального срока службы уплотнения. Сотрудничество с партнером, обладающим подтвержденными научно-исследовательскими и производственными возможностями, снижает риски и ускоряет вывод продукции на рынок.

Профиль Polypac: индивидуальные уплотнения штока, разработка материалов и производственные возможности

Polypac — это научно-технический производитель гидравлических уплотнений и поставщик масляных уплотнений, специализирующийся на производстве уплотнений, разработке уплотнительных материалов и изготовлении уплотнений по индивидуальному заказу.герметизирующие решенияДля особых условий работы. Основанная в 2008 году, компания Polypac начала свою деятельность с производства уплотнений из наполненного ПТФЭ, включая ПТФЭ с бронзовым наполнителем, ПТФЭ с углеродным наполнителем, ПТФЭ с графитовым наполнителем, ПТФЭ с наполнителем MoS2 и стеклонаполненный ПТФЭ. Сегодня Polypac расширила свою линейку продукции, включив в неё уплотнительные кольца из бутадиен-нитрильного каучука (NBR), фторкаучука (FKM), силикона, EPDM и перфторкаучука (FFKM).

Завод Polypac по производству резиновых колец и уплотнительных колец на заказ занимает площадь более 10 000 квадратных метров, из которых производственные площади составляют 8000 квадратных метров. Наше производственное и испытательное оборудование – одно из самых передовых в отрасли. Будучи одной из крупнейших компаний в Китае, занимающихся производством и разработкой уплотнений, мы поддерживаем долгосрочные связи и сотрудничество с многочисленными университетами и исследовательскими институтами как внутри страны, так и за рубежом.

Сильные стороны и основные компетенции продукции Polypac

Компания Polypac предлагает собственную разработку герметиков, передовые возможности формования и обработки ПТФЭ и наполненных материалов.Компоненты из ПТФЭи индивидуальные решения для герметизации агрессивных сред или особых механических требований. Основные линейки продукции включают:

• Уплотнительные кольца
• Уплотнения штока
• Поршневые уплотнения
• Торцевые пружинные уплотнения
• Уплотнения скребков
• Роторные уплотнения
• Резервные кольца
• Пылевые кольца

Конкурентные преимущества Polypac включают в себя глубокие познания в технологиях наполненного ПТФЭ, широкий ассортимент эластомерных компаундов, передовое испытательное и производственное оборудование, а также совместные НИОКР-проекты с академическими учреждениями. Это сочетание позволяет разрабатывать индивидуальные решения, такие как штоковые уплотнения из ПТФЭ с эластомерными активаторами, высоконапорные полиуретановые уплотнения и компаунды FFKM для самых агрессивных химических сред.

Практический контрольный список при заказе или выборе уплотнений штока

Используйте этот контрольный список, чтобы сократить количество ошибок при размещении заказа или составлении спецификаций:

• Укажите точный диаметр стержня, размеры сальника и допуски зазора экструзии.
• Укажите диапазон рабочих температур и максимальное давление, включая кратковременные скачки.
• Перечислите тип гидравлической жидкости, присадки и любые вероятные загрязнители.
• Обратите внимание на требуемый срок службы или интервалы технического обслуживания, а также на любые отраслевые стандарты, которые необходимо соблюдать.
• Запросите технические характеристики материалов, данные испытаний на трение и рекомендуемые процедуры установки.

Обратитесь в компанию Polypac для получения индивидуальных уплотнений штока и поддержки в проведении испытаний.

Если ваша сфера применения предполагает особые условия, такие как экстремальные температурные циклы, абразивные загрязнения или нестандартные жидкости, обратитесь к технической команде Polypac для оценки условий применения. Мы предоставляем консультации по выбору материалов, изготовление прототипов и ускоренные испытания для подтверждения эксплуатационных характеристик перед серийным производством. Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции или запросите коммерческое предложение, чтобы обсудить штоковые уплотнения, разработанные специально для вашей сферы применения.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой материал лучше всего подходит для общего назначения?гидравлические уплотнения штока?
A: NBR часто используется для универсальных гидравлических штоковых уплотнений благодаря своей маслостойкости и экономичности. Для более высоких температур или агрессивных жидкостей предпочтительны композиты FKM или PTFE.

В: Можно ли использовать полиуретановые уплотнения штока при высоких температурах?
A: Верхний предел температуры стандартных полиуретановых компаундов обычно составляет от 90 до 100 °C. Для более высоких температур используйте материалы на основе фторкаучука (FKM) или ПТФЭ. Всегда проверяйте спецификацию компаунда.

В: Как предотвратить выдавливание уплотнений под высоким давлением?
A: Уменьшите зазоры экструзии, выберите материал с более высокой устойчивостью к экструзии, например, полиуретан или наполненный ПТФЭ, и при необходимости используйте опорные кольца или армированные опорные элементы.

В: Подходят ли уплотнения штока из ПТФЭ для динамических возвратно-поступательных штоков?
О: Да. Наполненные ПТФЭ материалы широко используются в динамических системах благодаря низкому трению и широкому диапазону температур. Во многих конструкциях используются кромки из ПТФЭ с эластомерным усилителем для улучшения герметизации при низких давлениях.

В: Насколько важна обработка поверхности стержня?
О: Очень важно. Гладкий, правильно отполированный шток снижает износ и продлевает срок службы уплотнения. Шероховатость поверхности должна быть около Ra 0,2–0,6 мкм в зависимости от материала уплотнения.

Контакты и призыв к действию для продукта

Для консультаций, разработки индивидуального проекта, запроса образцов или ознакомления с полным ассортиментом штоковых уплотнений, уплотнительных колец, поршневых уплотнений и других изделий Polypac свяжитесь с нашим отделом продаж или посетите страницы с описанием продукции. Компания Polypac поможет подобрать идеальный материал для штокового уплотнения, соответствующий вашим условиям эксплуатации, и предоставит прототипы для проверки.

Ссылки и источники данных

Источники, использованные для составления свойств материалов и рекомендаций в этом документе

• Справочник по уплотнительным кольцам Parker, корпорация Parker Hannifin.
• Руководства и техническая документация по материалам уплотнений SKF.
• Данные о свойствах материалов MatWeb, технические характеристики ПТФЭ и полиуретана.
• ASTM D2000 — Стандартная система классификации резиновых изделий для автомобильной промышленности.
• Технические документы и паспорта производителей на наполненные ПТФЭ-композиты.