Как выбрать правильный материал уплотнительного кольца (NBR, FKM или EPDM)? | Аналитика Polypac

1. Каковы основные различия между материалами уплотнительных колец NBR, FKM и EPDM?

Нитрилбутадиеновый каучук (NBR), фторкаучук (FKM) и этиленпропилендиеновый мономер (EPDM) — три наиболее распространенных материала для уплотнительных колец, каждый из которых обладает своими отличительными свойствами:

• NBRИзвестный своей превосходной устойчивостью к маслам, топливу и гидравлическим жидкостям, NBR подходит для применения с нефтепродуктами. Однако его не рекомендуется использовать с кетонами, сложными эфирами, озоном или при высоких температурах.

• ФКМ: Обеспечивает превосходную стойкость к широкому спектру химикатов, высоким температурам и топливу. FKM идеально подходит для применения в условиях воздействия агрессивных химических веществ, но его следует избегать в горячей воде, паре и аминах.

• ЭПДМ: Обеспечивает отличную устойчивость к воде, пару, погодным условиям и озону, что делает его пригодным для наружного применения. EPDM не рекомендуется использовать с маслами, топливом и растворителями.

2. Как диапазоны температур влияют на выбор материалов уплотнительных колец?

Температурная стойкость является решающим фактором при выборе материала уплотнительного кольца:

• NBR: Эффективен при температурах от -40°F до +248°F (от -40°C до +120°C).

• ФКМ: Подходит для температур от -4°F до +428°F (от -20°C до +220°C).

• ЭПДМ: Хорошо работает при температурах от -67°F до +302°F (от -55°C до +150°C).

Выбор материала в требуемом диапазоне температур обеспечивает оптимальную герметичность и долговечность.

3. Каким химическим средам может противостоять каждый материал уплотнительного кольца?

Химическая совместимость необходима для предотвращения деградации материала:

• NBR: Устойчив к маслам, топливу и гидравлическим жидкостям, но не подходит для кетонов, эфиров, озона и высоких температур.

• ФКМ: Устойчив к большинству кислот, ароматических углеводородов и хлорированных растворителей, но не рекомендуется для горячей воды, пара и аминов.

• ЭПДМ: Устойчив к щелочным растворам, горячей воде и пару, но не подходит для масел, топлива и растворителей.

4. Как давление влияет на выбор материала уплотнительного кольца?

Сопротивление давлению зависит от твердости материала:

• NBR: твердость по Шору А составляет 70–90 единиц, подходит для давлений до 1500 фунтов на кв. дюйм.

• ФКМ: твердость по Шору А составляет 75–90 единиц, подходит для давлений до 3000 фунтов на кв. дюйм.

• ЭПДМ: твердость по Шору А составляет 70–80 единиц, подходит для давлений до 1500 фунтов на кв. дюйм.

Выбор материала с соответствующей твердостью гарантирует, что уплотнительное кольцо сможет выдерживать рабочее давление без поломок.

5. Какие экологические соображения следует учитывать при выборе материала уплотнительного кольца?

Факторы окружающей среды, такие как воздействие озона, УФ-излучения и погодных условий, могут влиять на эксплуатационные характеристики материала:

• NBR: Не рекомендуется использовать в условиях воздействия озона или УФ-излучения.

• ФКМ: Не рекомендуется использовать в горячей воде, паре и аминах.

• ЭПДМ: Хорошо себя показывает на открытом воздухе благодаря устойчивости к атмосферным воздействиям и озону.

Учет воздействия окружающей среды гарантирует, что материал уплотнительного кольца сохранит свои уплотнительные свойства с течением времени.

6. Как твердость влияет на эффективность уплотнительного кольца?

Твердость, измеряемая по шкале Шора А, влияет на гибкость и сопротивление давлению:

• NBR: Твердость по Шору А составляет 70–90 единиц, подходит для различных применений.

• ФКМ: Твердость по Шору А составляет 75–90 единиц, подходит для систем высокого давления.

• ЭПДМ: Твердость по Шору А составляет 70–80 единиц, подходит для стандартных применений.

Правильный выбор твердости гарантирует, что уплотнительное кольцо обеспечит эффективное уплотнение в рабочих условиях.

7. Каковы финансовые последствия выбора уплотнительных колец NBR, FKM или EPDM?

При рассмотрении затрат учитываются цена материалов и эксплуатационные преимущества:

• NBR: Как правило, более экономически эффективен, подходит для стандартных применений.

• ФКМ: Более высокая стоимость из-за превосходной химической и температурной стойкости, идеально подходит для сложных условий применения.

• ЭПДМ: Умеренная стоимость, обеспечивающая хорошую производительность в определенных областях применения.

Сочетание стоимости и эксплуатационных требований обеспечивает ценность при выборе материала.

Преимущества Polypac при выборе материала уплотнительного кольца

Компания Polypac предлагает широкий ассортимент материалов для уплотнительных колец, включая NBR, FKM и EPDM, разработанных с учетом разнообразных потребностей применения. Наш опыт в выборе материалов в сочетании с приверженностью качеству и удовлетворению потребностей клиентов гарантирует оптимальные решения по герметизации для различных отраслей промышленности.

Источники данных

• Madison Group, «Выбор материала уплотнительного кольца», 2023 г.
• Уплотнительное кольцо, «Руководство по материалам уплотнительных колец», 2023 г.
• Барнуэлл, «Выбор материала уплотнительного кольца – обзор», 2016 г.
• Уплотнительное кольцо, «Краткий справочник свойств материалов», 2023 г.
• Уплотнительное кольцо, «Обзор химической стойкости», 2023 г.
• Китайские резиновые уплотнения, «Таблица материалов для уплотнительных колец: краткое справочное руководство по выбору резиновых уплотнений», 2023 г.
• Arizona Sealing Devices, Inc., «Руководство по выбору материалов для уплотнительных колец и прокладок», 2023 г.
• Википедия, «Уплотнительное кольцо», 2023