Endüstriyel Pompalar İçin Doğru Döner Contayı Nasıl Seçersiniz?

Döner Contalar İçin Performans Gereksinimlerini Anlamak

Pompaların yaygın kullanım alanları ve çalışma profilleri

Döner salmastra seçmeden önce, pompa uygulamasını kesin olarak tanımlayın. Endüstriyel pompalar çeşitli ortamlarda çalışır: su ve hafif yağlar için santrifüj ve döner kanatlı pompalar, ağır yağlar ve hidrolik sıvılar için dişli ve vidalı pompalar ve kimyasal, bulamaç veya yüksek sıcaklık hizmetleri için özel pompalar. Her uygulama, salmastralar üzerinde farklı talepler oluşturur: basınç (statik ve dinamik), şaft hızı (yüzey hızı), sıcaklık, sıvı kimyası, partikül yükü ve başlatma/durdurma sıklığı. Çalışma döngülerini ve en kötü durum koşullarını belgelemek, güvenilir bir salmastra seçimine yönelik en önemli adımdır.

Başlıca arıza modları ve ortaya çıkardıkları

Sık karşılaşılan arıza biçimlerini anlamak, seçim kriterlerinin önceliklendirilmesine yardımcı olur:

• Aşınma ve yıpranma - genellikle parçacıklardan veya yetersiz yağlamadan kaynaklanır; daha sert malzemelere, hidrodinamik filmi optimize eden dudak geometrisine veya toz dışlama çözümlerine ihtiyaç duyulduğunu gösterir.
• Kimyasal saldırı ve şişme — uyumsuz elastomerlerden veya uzun süreli maruz kalmadan kaynaklanır; PTFE/FFKM veya özenle seçilmiş elastomer bileşiklerini işaret eder.
• Termal bozulma — yüksek sıcaklık sertleşmeye veya çatlamaya yol açar; yüksek sıcaklık elastomerleri (FKM/FFKM) veya PTFE çözeltileri seçin.
• Ekstrüzyon ve patlama — yüksek basınç ve boşluk sorunları; destek halkaları ve optimize edilmiş salmastra tasarımı ile azaltılabilir.

Döner Contalar için Malzeme ve Tasarım Seçenekleri

Elastomerler, PTFE ve kompozit malzemeler karşılaştırması

Malzeme seçimi uyumluluğu, ömrü ve maliyeti etkiler. Yaygın kullanılan malzemeler arasında NBR, FKM (Viton®), EPDM, silikon, PTFE (saf ve dolgulu) ve FFKM (perfloroelastomer) bulunur. Elastomerler, daha düşük maliyetle iyi dinamik özelliklere sahip elastik sızdırmazlık sağlar; PTFE ve dolgulu PTFE kimyasal direnç ve sıcaklık konusunda üstün performans gösterir ancak farklı sürtünme ve yay enerjisi gereksinimlerine sahiptir. FFKM, yüksek kalite maliyetiyle en geniş kimyasal/sıcaklık direncini sunar.

Sızdırmazlık elemanı tasarım tipleri: dudak tipi sızdırmazlık elemanları, yaylı sızdırmazlık elemanları ve mekanik sızdırmazlık elemanları

Endüstriyel pompalar için döner salmastralar genellikle üç gruba ayrılır:

• Dudak (radyal) contalar: Orta hızlar ve basınçlar için basit ve uygun maliyetlidir. Aşınma meydana geldikçe teması korumak için genellikle yaylı mekanizmayla çalışırlar.
• Yaylı/PTFE kompozit contalar: düşük sürtünme, geniş kimyasal uyumluluk, yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlar için uygundur.
• Mekanik yüzey contaları (mekanik contalar): Sızıntının minimum düzeyde olması gereken veya basınç ve hızların dudak contalarının kapasitesini aştığı durumlarda kullanılırlar. Yüzeyleri, ikincil contaları içerirler ve güvenilirlik için genellikle bir conta planı (yıkama, soğutma) gerektirirler.

Seçim Süreci: Doğru Döner Contayı Nasıl Seçersiniz?

Adım adım seçim kontrol listesi

Deneme yanılma yöntemini en aza indirmek için yapılandırılmış bir süreç izleyin:

1. Belgeye kaydedilecek çalışma parametreleri: mil çapı ve toleransı, yüzey kalitesi, hız (m/sn), sistem basıncı (maks/sabit), akışkan kimyası, sıcaklık aralığı ve partikül varlığı.
2. Başlıca arıza nedenlerini belirleyin: aşınma, kimyasal saldırı, ekstrüzyon riski veya termal stres.
3. Malzemeleri sıcaklık ve kimyasal uyumluluklarına göre kısa listeye alın.
4. Basınç ve sızıntı toleransına göre conta tipini seçin (genel kullanım için dudaklı conta; sıfıra yakın sızıntı veya yüksek basınç için mekanik conta).
5. Salmastra ve şaft geometrisini kontrol edin; ekstrüzyon bir sorun teşkil ediyorsa destek halkaları veya yüzey yükleme modifikasyonları uygulayın.
6. Plan montaj kontrolleri: doğru mil yüzey işlemesi (sızdırmazlık elemanına bağlı olarak tipik olarak Ra 0,2–0,8 µm), pahlar, yağlama/temizleme planları ve hizalama prosedürleri.
7. Prototipi üretin ve gerçek çalışma koşullarını temsil eden ömür testleri gerçekleştirin; gerektiğinde bileşimi veya geometriyi ayarlayın.

Boyutlandırma, şaft yüzey işlemi ve montaj ipuçları

Temel pratik kurallar:

• Mil yüzeyinin pürüzlülüğü: Çok pürüzsüz (<0,05 µm Ra) yağlama filmi tutunmasını azaltabilir; çok pürüzlü (>1,6 µm Ra) ise aşınmayı hızlandırır. Tipik hedef: Elastomer dudak contaları için Ra 0,2–0,8 µm.
• Sertlik ve girişim: Elastomer döner dudaklı keçeler için tipik radyal girişim, şaft toleransına ve malzeme sertliğine bağlı olarak şaft çapının %0,2 ila %2'si arasında değişir.
• Montaj: Yumuşak montaj manşonları kullanın, kenarı pahların üzerinden kıvırmaktan kaçının ve bükülmeyi veya kenar yüklenmesini önlemek için gövdelerin kare ve tolerans dahilinde olduğundan emin olun.

Malzeme Karşılaştırması ve Kullanım Örnekleri

Malzeme seçimi tablosu

Tipik sıcaklık ve uyumluluk aralıklarına ilişkin kaynaklar arasında üreticilerin malzeme veri sayfaları ve sızdırmazlık kılavuzları yer almaktadır (bkz. referanslar).

Yedek halkalar ve toz önleme cihazları ne zaman kullanılmalı?

Özellikle dinamik yüksek basınçlı uygulamalarda, sıvı basıncı ve boşluklar daha yumuşak malzemelerin dışarı taşma riskini artırdığında yedek halkalar önerilir. Mil arayüzünde katı veya aşındırıcı maddeler bulunduğunda toz halkaları ve sıyırıcılar şarttır. Çok bileşenli bir sızdırmazlık düzeneğinin (sıyırıcı + birincil conta + yedek halka) kullanılması, kirlenmiş ortamlarda hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.

Test, Doğrulama ve Yaşam Döngüsü Hususları

Tam dağıtım öncesinde önerilen testler

Mümkün olduğunca saha koşullarını taklit eden tezgah testleri gerçekleştirin. Başlıca testler arasında hızlandırılmış aşınma testleri (aşındırıcı bulamaç), sıvı uyumluluk testleri, termal yaşlanma döngüleri ve basınç/ekstrüzyon testleri yer alır. Kritik hizmetler için, tanımlanmış bir çalışma döngüsü boyunca izlenen koşullar altında yapılan saha denemeleri, tezgah testlerinin gözden kaçırdığı kurulum veya çevreye özgü sorunları ortaya çıkarabilir.

Bakım aralıkları ve öngörücü göstergeler

Planlı bakım stratejileri, sızıntı oranı değişikliklerini, titreşimi, şaft salınımını ve salmastra dudağı durumunu izlemelidir. Tipik servis aralıkları büyük ölçüde değişir: temiz bir hidrolik ortamda doğru seçilmiş bir döner salmastra birkaç yıl dayanabilir; aşındırıcı, yüksek sıcaklık veya kimyasal olarak agresif ortamlarda aralıklar belirgin şekilde kısalır.

Polypac: Özel Sızdırmazlık Çözümleri ve Teknik Yetenekler

Polypac kimdir ve neler sunmaktadır?

Polypac, özel çalışma koşulları için sızdırmazlık çözümleri, sızdırmazlık malzemesi geliştirme ve sızdırmazlık elemanları üretimi konusunda uzmanlaşmış, bilimsel ve teknik bir hidrolik sızdırmazlık elemanı üreticisi ve yağ keçesi tedarikçisidir. 2008 yılında kurulan Polypac, dolgulu PTFE contalarla (bronz dolgulu, karbon dolgulu, grafit PTFE, MoS₂ dolgulu ve cam dolgulu PTFE) başlamış ve geniş bir elastomer ve PTFE ürün yelpazesine genişlemiştir.

Üretim ölçeği, Ar-Ge ve ürün yelpazesi

Polypac'ın özel kauçuk halka ve O-ring fabrikası, 8.000 m² üretim alanıyla birlikte 10.000 m²'den fazla bir alanı kaplamaktadır. Üretim ve test ekipmanları, sektördeki en gelişmiş ekipmanlar arasındadır. Polypac, yurt içi ve yurt dışındaki üniversiteler ve araştırma kurumlarıyla uzun vadeli iş birliği yapmaktadır. Başlıca ürün ve yetenekleri şunlardır:

• O-ringler ve özel kauçuk halkalar (NBR, FKM, silikon, EPDM, FFKM)
• Mil keçeleri ve piston keçeleri
• Uç yüzey yaylı contaları ve döner contalar
• Sıyırıcı contaları, toz halkaları ve destek halkaları
• Aşırı veya aşındırıcı ortamlarda kullanım için dolgulu PTFE ve özel kompozit contalar.

Polypac'ın rekabet gücü; derin malzeme bilgisi (dolgulu PTFE formülasyonları), gelişmiş testlerle büyük ölçekli üretim, özel çalışma koşulları için özelleştirilmiş mühendislik ve sürekli ürün geliştirme ve doğrulamayı sağlayan köklü akademik ortaklıklar.

Pratik Vaka Çalışmaları (Kısa Örnekler)

Örnek A — Petrol rafinerisinde yüksek sıcaklık pompası

Problem: Sıcak aromatik hidrokarbonlar taşıyan bir dişli pompada 180°C'de NBR dudak contalarında tekrarlanan ekstrüzyon ve kimyasal saldırı. Çözüm: FKM ikincil elemanlı yaylı PTFE kompozit contaya geçiş; destek halkası ve kontrollü yıkama planı uygulanması. Sonuç: Saha denemelerinde arızalar arası ortalama süre (MTBF) altı kat arttı.

B Durumu — Aşındırıcı ortamlı bulamaç transfer pompası

Problem: Çamurlu ortamlarda hızlı dudak aşınması. Çözüm: Birincil contanın önüne ağır hizmet tipi bir sıyırıcı ve aşınmaya dayanıklı bir mil kovanı ile birlikte dolgulu PTFE döner conta kullanılması. Sonuç: Planlanmamış arıza sürelerinde önemli azalma; öngörülebilir bakım aralıkları.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Döner dudaklı conta ile mekanik yüzey contası arasındaki temel fark nedir?

Döner dudaklı keçeler, bir elastomer dudak (genellikle yaylı) ile şaft arasında radyal temas prensibine dayanır; orta basınç ve hızlar için kompakt ve ekonomiktirler. Mekanik yüzey keçeleri, ikincil keçelerle birlikte iki düz yüzey (sabit ve döner) kullanır; sızıntının en aza indirilmesi gereken veya çalışma koşullarının dudaklı keçelerin kapasitesini aştığı durumlarda (yüksek basınç, yüksek hız veya aşındırıcı sıvılar) kullanılırlar.

2. Döner conta için PTFE mi yoksa elastomer mi seçmeliyim, nasıl karar veririm?

Kimyasal uyumluluk, sıcaklık, sürtünme gereksinimleri ve maliyete göre seçim yapın. Agresif kimyasallar, yüksek sıcaklık veya çok düşük sürtünme gerektiğinde PTFE/dolgulu PTFE kullanın. Elastomerler (NBR, FKM), orta sıcaklıklarda standart hidrolik ve yağ uygulamaları için uygun maliyetlidir. Şüpheniz varsa, sıvı uyumluluk testi yapın ve malzeme veri sayfalarına veya bir sızdırmazlık uzmanına danışın.

3. Mevcut bir pompa salmastrasına yedek halkalar sonradan takabilir miyim?

Bazen evet, ancak mevcut radyal boşluğu, salmastra derinliğini ve gövde geometrisini kontrol edin. Gövde ek eksenel boşluğu kabul edebiliyorsa veya yeniden işlenmiş bir salmastra mümkünse, sonradan takma işlemi yapılabilir. Basınç içeren bir bileşeni değiştirmeden önce conta tedarikçisi veya bir makine mühendisiyle görüşün.

4. Döner salmastralar için hangi mil yüzey işleme ve sertlik değerleri önerilir?

Elastomer dudak contaları için genel kılavuz, şaft Ra değerinin 0,2 ile 0,8 µm arasında olmasıdır; sertlik genellikle HRC 40'ın üzerinde veya uygun şekilde sertleştirilmiş bir manşon ile olmalıdır. Daha yumuşak veya kaplamalı yüzeyler aşınmayı artırır. Optimum kullanım ömrü için her zaman conta üreticisinin önerilerine uyun.

5. Mevcut bir pompadaki sızıntıyı pompayı değiştirmeden nasıl azaltabilirim?

Aşınmış contaları değerlendirin ve daha kaliteli malzeme/tasarımlarla değiştirin, destek halkaları ve sıyırıcıları ekleyin veya değiştirin, daha iyi yıkama veya yağlama planları uygulayın, şaft hizalamasını ve düzgünlüğünü sağlayın ve şaft kovanlarını göz önünde bulundurun. Birçok durumda bu önlemler, mütevazı bir yatırımla sızıntıyı önemli ölçüde azaltır ve conta ömrünü uzatır.

6. Özel conta geliştirme ne zaman haklı görülür?

Hazır ürünlerin gerekli kullanım ömrünü karşılamaması, sıvı veya sıcaklığın standart malzeme limitlerinin dışında olması veya benzersiz geometrilerin (örneğin, standart olmayan miller veya gövdeler) mevcut olması durumlarında özel contalar gereklidir. Ayrıca, arıza sürelerinin maliyetinin yüksek olduğu kritik uygulamalar için de özel geliştirme gereklidir.

Özel döner contalar için belirli tavsiyelere, ürün verilerine veya fiyat teklifine ihtiyacınız varsa, uygulamanızı görüşmek ve numune veya test planı talep etmek için Polypac'ın teknik ekibiyle iletişime geçin.

İletişim ve Ürün Danışmanlığı:Uygulama desteği, özel sızdırmazlık çözümleri ve ürün bulunabilirliği (O-ringler, mil contaları, piston contaları, uç yüzey yaylı contaları, kazıyıcı contaları, döner contalar, destek halkaları, toz halkaları) için lütfen https://www.polypac.com adresinden Polypac ile iletişime geçin veya çizimler, malzeme test raporları ve prototip fiyatlandırması talep etmek için sales@polypac.com adresine e-posta gönderin.

Referanslar ve İleri Okuma

1. Mekanik salmastra — Vikipedi. Erişim adresi: https://en.wikipedia.org/wiki/Mechanical_seal (Erişim tarihi: 2026-01-04).
2. SKF — Contalar. Contalar ve sızdırmazlık çözümleri hakkında ürün ve teknik bilgiler. https://www.skf.com/group/products/seals (Erişim tarihi: 2026-01-04).
3. Parker O-Ring El Kitabı — Malzemeler ve sıcaklık/kimyasal kılavuz. https://www.parker.com/Literature/Sealing%20and%20Shielding%20Group/English/O-Ring%20Handbook.pdf (Erişim tarihi: 2026-01-04).
4. ISO 3601 — Akışkan güç sistemleri — O-ringler (standart genel bakış). https://www.iso.org/standard/29262. (Erişim tarihi: 2026-01-04).
5. Polypac şirketine ait bilgiler ve ürün özellikleri (şirket tarafından sağlanmıştır). https://www.polypac.com (Erişim tarihi: 2026-01-04).