Silecek Halkalarının Ölçüsü Nasıl Alınır: Doğru Boyutlandırma Kılavuzu

Silecek halkasının (kazıyıcı conta veya çubuk sileceği olarak da adlandırılır) doğru ölçümü, hidrolik silindir güvenilirliğini sağlamak, kirlilik girişini önlemek ve conta ömrünü en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Bu kılavuz, teknisyenlerin, mühendislerin ve satın alma ekiplerinin doğru yedek parçaları temin edebilmesi, özel parçalar belirleyebilmesi veya üretim toleranslarını doğrulayabilmesi için silecek halkalarının ve ilgili oluk boyutlarının ölçülmesine yönelik metodik, sektöre uygun bir yaklaşım sunmaktadır. Sektör kaynaklarına atıfta bulunur ve saha ve atölye ölçümleri için pratik tablolar ve sorun giderme ipuçları içerir.

Hidrolik sızdırmazlık sistemlerinde ölçüm doğruluğunun önemi

Yanlış boyutlandırmanın performans üzerindeki sonuçları

Silecek halkaları, hidrolik silindirlere dışarıdan giren kirleticilere karşı ilk savunma hattıdır. Yanlış iç çap (ID), dış çap (OD) veya dudak geometrisi, kir ve nemin contayı atlamasına izin vererek, mil contalarında ve yataklarda hızlandırılmış aşınmaya, sızıntı riskinin artmasına ve sistem çalışma süresinin azalmasına neden olabilir. Sektör kılavuzları, uygun sızdırmazlık geometrisinin malzeme seçimi kadar önemli olduğunu vurgulamaktadır.SKF — hidrolik keçeler).

Bakım, güvenlik ve maliyet etkileri

Yanlış ölçülmüş veya uygun olmayan bir silecek, genellikle sık sık planlanmamış bakıma, kirlenmiş hidrolik yağa ve potansiyel makine arıza sürelerine yol açar. Doğru ölçüm, tekrarlanan deneme yanılma yöntemiyle yapılan değişimleri önler ve doğru parçanın ilk seferde temin edilmesini veya üretilmesini sağlayarak yaşam döngüsü maliyetlerini azaltır.

Silecek halkaları için adım adım ölçüm prosedürü

Aletler ve hazırlık

Kalibre edilmiş aletler ve temiz bir çalışma alanı kullanın. Tipik ölçüm aletleri şunlardır:

• İç/dış çap ve kesit ölçümleri için dijital kumpas (0,01 mm veya daha iyi çözünürlük).
• Daha derin oluklar ve iç çap kontrolleri için teleskopik veya iç mikrometreler.
• Oluk derinliği ve yüzey ofsetleri için derinlik ölçer
• Dudak geometrisi doğrulaması için profil projektörü veya optik karşılaştırıcı (kritik uygulamalar için önerilir)
• Montaj boşlukları için kalınlık ölçerler

Ölçüm yapmadan önce contayı ve çubuk/oluk yüzeylerini daima kir ve yağdan temizleyin. Yumuşak elastomerler için, yanlış okumaları önlemek amacıyla ölçüm sırasında contayı sıkıştırmaktan kaçının.

İç çap (ID), dış çap (OD) ve kesit alanının ölçülmesi

İşlem:

1. Silecek halkasını düz ve temiz bir yüzeye yerleştirin. İç çap ölçümü için: iç mikrometre veya dijital kumpasın daha küçük çenelerini kullanın. Ovaliteyi hesaba katmak için birkaç pozisyonda (0°, 90°, 180°, 270°) ölçüm yapın ve ortalamasını alın.
2. Dış çap için: contanın etrafındaki çeşitli noktalardan kumpasla ölçüm yapın ve ortalamasını alın.
3. Kesit (kalınlık) için: dudak ve gövdenin birleştiği profil boyunca ölçüm yapın. Silecekte birden fazla dudak veya basamak varsa, her kritik boyutu (birincil dudak genişliği, ikincil dudak kalınlığı, gövde yüksekliği) ölçün.

Tipik hidrolik onarımlar için ölçümleri en az 0,1 mm hassasiyetle kaydedin; hassas parçalar için 0,01 mm kullanın.

Oluk geometrisinin ve gerekli boşlukların ölçülmesi

Yakalanacak temel oluk boyutları:

• Oluk iç çapı (sızdırmazlık elemanının oturduğu delik çapı)
• Oluk genişliği (eksenel genişlik)
• Oluk derinliği (çubuk yüzeyine göre radyal derinlik)
• Sızdırmazlık bölgesindeki çubuk çapı
• Pahlar ve girişler

Oluk genişliğini ve derinliğini bir derinlik ölçer ve kumpas kullanarak ölçün. Çubuk çapı için, sızdırmazlık bölgesinde ve aşınma veya kaplama farklılıklarının olduğu alanlarda ölçüm yapın. Destek halkaları, yaylar veya ekstrüzyon önleyici profiller gibi olağandışı özellikleri not edin ve tedarikçi referansı için oluğun fotoğrafını çekin.

Sık karşılaşılan ölçüm hataları ve tolerans yönergeleri

Kötü yedek parçalara yol açan tuzaklar

Sık yapılan hatalar şunlardır:

• Sıkıştırılmış contaların ölçülmesi (kesit boyutunun küçük olmasına neden olur)
• Diş ovalitesini göz ardı edip sadece tek bir ölçüm almak
• Dudak geometrisi ve açısının ölçülmemesi (sızdırmazlık temas basıncı için kritik öneme sahiptir)
• Malzeme sertlik derecesi ve yüzey işleme bilgileri kaydedilmiyor.

Tasarım değişikliği veya malzeme yükseltmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için her zaman birden fazla ölçüm alın ve eski contanın durumunu (çatlaklar, ekstrüzyon, sertleşme) kaydedin.

Önerilen toleranslar ve referans değerleri

Silecek halkaları her zaman tek bir standarda uymasa da, birçok üretici toleransları hidrolik conta en iyi uygulamalarıyla uyumlu hale getirir. Aşağıdaki tablo, sektörde yaygın olarak kullanılan temsili tolerans kılavuzunu sunmaktadır (referans için, üreticilerin ve conta derneklerinin kılavuzlarına bakın).Sıvı Sızdırmazlık Derneğive tedarikçi katalogları gibiParker).

Not: Bunlar tipik saha kılavuz aralıklarıdır. Kritik uygulamalar (açık deniz, havacılık, yüksek basınç) için tedarikçi tarafından onaylanmış toleransları kullanın ve hassas muayene yöntemlerini göz önünde bulundurun. O-ringler için ISO 3601 ve üretici veri sayfaları ayrıntılı toleranslar sağlar; bkz.O-ring (Wikipedia)Standartlara referans olarak.

Malzeme, montaj ve doğrulama konusunda en iyi uygulamalar

Malzeme seçimi ve durometre etkileri

Silecek halkaları genellikle NBR, FKM (Viton), EPDM, silikon gibi elastomerlerden veya yüksek sıcaklık veya kimyasal maruziyete karşı özel malzemelerden yapılır. Durometre (sertlik), contanın olukta ne kadar sıkıştığını ve kirleticileri silme yeteneğini etkiler. Daha yumuşak bileşikler (daha düşük durometre) daha iyi uyum sağlar ancak daha hızlı aşınabilir; daha sert bileşikler ekstrüzyona direnç gösterir ancak daha az esnek olabilir. Malzemeyi sıvı uyumluluğuna ve çevresel maruziyete göre seçin; tedarikçi kimyasal uyumluluk tabloları çok önemlidir.

Kurulum kontrolleri ve doğrulaması

Kurulumdan önce aşağıdakileri doğrulayın:

• Çubuk yüzeyinin işlenme kalitesi ve sertliği, tedarikçi gereksinimlerini karşılamalıdır (çok pürüzlü veya çok yumuşak yüzeyler aşınmayı hızlandırır).
• Montaj sırasında kenar hasarını önlemek için uygun pah ve giriş kısmı yapılmalıdır.
• Birden fazla conta veya destek halkası kullanıldığında doğru istifleme yapılmalıdır.

Montajdan sonra, doğru oturmayı kontrol etmek ve ani sızıntı veya anormal sürtünme olmadığından emin olmak için düşük basınç altında fonksiyonel bir doğrulama gerçekleştirin. Kirlenme kontrolü için, partikül giriş testi veya sıvı analizi sileceklerin etkinliğini doğrulayabilir.

Üretici ve tedarikçi hususları

Yedek parça siparişi verirken veya özel silecek halkası belirtirken, tedarikçiye şunları sağlayın:

• Ölçüleri belirtilmiş iç/dış kesit/kesit ve oluk çizimleri veya fotoğrafları
• Malzeme gereksinimleri (sıvı, sıcaklık, sertlik derecesi)
• Çalışma koşulları (basınç, hız, strok uzunluğu, kirlilik seviyesi)

Polypac, özel çalışma koşulları için sızdırmazlık çözümleri, sızdırmazlık malzemesi geliştirme ve sızdırmazlık elemanları üretimi konusunda uzmanlaşmış, bilimsel ve teknik bir hidrolik sızdırmazlık elemanı üreticisi ve yağ keçesi tedarikçisidir. Polypac'ın özel kauçuk halka ve O-ring fabrikası, 8.000 metrekarelik fabrika alanıyla 10.000 metrekareden fazla bir alanı kapsamaktadır. Üretim ve test ekipmanlarımız sektördeki en gelişmiş ekipmanlar arasındadır. Çin'de sızdırmazlık elemanlarının üretimi ve geliştirilmesine adanmış en büyük şirketlerden biri olarak, hem yurt içinde hem de yurt dışında çok sayıda üniversite ve araştırma kurumuyla uzun vadeli iletişim ve işbirliğini sürdürüyoruz.

2008 yılında kurulan Polypac, bronz dolgulu PTFE, karbon dolgulu PTFE, grafit PTFE, MoS2 dolgulu PTFE ve cam dolgulu PTFE dahil olmak üzere dolgulu PTFE contalar üreterek işe başladı. Bugün, ürün yelpazemizi NBR, FKM, silikon, EPDM ve FFKM gibi çeşitli malzemelerden üretilen O-ringleri de içerecek şekilde genişlettik. Polypac'ın temel ürünleri ve güçlü yönleri arasında O-ringler, mil contaları, piston contaları, uç yüzey yay contaları, sıyırıcı contalar, döner contalar, destek halkaları ve toz halkaları yer almaktadır. Şirket, üniversitelerle güçlü Ar-Ge bağları, kapsamlı şirket içi test yeteneği ve hem tek parça özel üretim hem de seri üretime olanak sağlayan geniş üretim alanı ile kendini farklılaştırmaktadır.

Polypac gibi tedarikçilerle çalışırken, daha uzun hizmet ömrü için malzeme, tolerans ve tasarım iyileştirmeleri önerme konusunda uzmanlıklarından yararlanmak için net ölçüm kayıtları ve operasyonel gereksinimler gönderin.

Doğrulama, test etme ve mühendislik desteği talep etme zamanı

Saha doğrulama testleri

Kurulumdan sonra yapılabilecek faydalı testler şunlardır:

• İlk sızdırmazlığı doğrulamak için düşük basınçlı oturma yeri testi.
• Statik sızıntı testi (basınç tutma) ve normal çalışma strokları altında dinamik test.
• Belirli bir alıştırma süresinden sonra partikül girişine yönelik yağ analizi

Mühendislik ekibini ne zaman devreye sokmalı veya özel tasarım talep etmelisiniz?

Doğru boyutlara rağmen tekrarlayan arızalar (örneğin dudak çatlaması, hızlı aşınma veya ekstrüzyon) meydana gelirse, kök neden analizi talep edin. Yaygın mühendislik çözümleri arasında malzeme değişimi, dudak geometrisi modifikasyonu, destek halkaları eklenmesi veya yüzey işleminin değiştirilmesi yer alır. Özel koşullar (yüksek hız, aşırı sıcaklık, aşındırıcı ortamlar) için, Polypac gibi özel Ar-Ge çalışmaları yürüten tedarikçilerle çalışarak özel çözümler geliştirin.

Silecek halkasının ölçümü için hızlı referans kontrol listesi

• Ölçüm yapmadan önce contayı ve bileşenleri iyice temizleyin.
• Birden fazla iç/dış çap ölçümü kaydedin ve ortalama ile ovaliteyi hesaplayın.
• Elastomeri sıkıştırmadan kesit ve dudak boyutlarını ölçün.
• Oluk genişliğini, derinliğini, çubuk çapını ve pahlarını derinlik ölçer ve kumpas kullanarak ölçün.
• Malzeme türünü, sertlik derecesini ve görünür aşınma biçimlerini (aşınma, kesilme, termal hasar) not edin.
• Fotoğrafta conta ve oluk detaylarını gösterin; tedarikçinin daha iyi anlaması için fotoğraflara ölçek ekleyin.

SSS

1. Contayı mı yoksa oluğu mu ölçmem gerektiğini nasıl anlarım?

Her ikisini de ölçün. Sadece eski silecek halkasına sahipseniz, iç/dış çap/kesit ölçülerini alın ve durum notları ile fotoğraflar sağlayın. Conta eksik veya ölçülemeyecek kadar hasar görmüşse, oluk ve çubuk boyutlarını dikkatlice ölçün; oluk genişliği, derinliği, çubuk çapı ve pahlar, doğru seçim veya özel üretim için çok önemlidir.

2. Küçük contalar için en güvenilir iç çap ölçümünü hangi alet sağlar?

Küçük çaplı iç çaplar için, iç mikrometre (teleskopik) veya iç çap ölçer, kumpastan daha güvenilir sonuçlar verir. Çok küçük contalar veya hassas ölçümler için, profil değerlendirmesi amacıyla optik karşılaştırıcı kullanın.

3. Özel bir silecek halkası yerine O-ring kullanabilir miyim?

Hayır. Silecek halkaları (kazıyıcı contalar), kirleticileri uzaklaştırmak için özel dudak geometrisiyle tasarlanmıştır ve çubuk hareketine ve çevresel etkilere dayanmalıdır. O-ringler aynı silme işlevini sağlamaz ve genellikle bunların yerine kullanıldıklarında kısa sürede arızalanırlar. Sızdırmazlık işlevlerindeki genel farklılıklar için bkz.O-ring (Wikipedia).

4. Silecek contalarının mil üzerinde hangi yüzey işlemine ihtiyacı vardır?

Hidrolik piston kolları için yüzey işleme önerileri malzemeye göre değişmekle birlikte, yaygın bir kılavuz olarak 0,2–0,8 µm Ra değeri kabul edilir. Çok pürüzlü yüzeyler aşınmayı artırırken, çok pürüzsüz veya cilalı yüzeyler yağlayıcı tutma özelliğini azaltabilir. Tedarikçiye özel yüzey işleme önerilerini kontrol edin.

5. Aşınmış bir silecek değiştirilirken durometrenin önemi ne kadar büyüktür?

Çok önemli. Durometre, sızdırmazlık temas basıncını ve aşınma direncini etkiler. Orijinal conta aşınma nedeniyle arızalandıysa, daha sert bir bileşik veya koruyucu kaplamalar düşünün. Çatlama nedeniyle arızalandıysa, daha yumuşak bir bileşik veya geliştirilmiş kimyasal uyumluluk gerekebilir. Tedarikçiler, durometreyi çalışma koşullarına uygun hale getirmenize yardımcı olabilir.

6. Özel silecek tasarımı talebini ne zaman yapmalıyım?

Uygulamanız yüksek kirlilik seviyeleri, alışılmadık sıcaklıklar, agresif kimyasallar, çok yüksek hız içeriyorsa veya standart parçalar doğru boyutlara rağmen arızalanıyorsa, özel tasarım talep edin. Özel tasarım, dudak geometrisini, malzemeyi değiştirebilir veya aşınma direncini artırmak için PTFE dolgulu bileşenler kullanabilir.

Mevcut bir silecek halkasının ölçülmesi, oluk geometrisinin doğrulanması veya özel bir çözüm temini konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, uzmanlarımızla iletişime geçin veya ürün yelpazemizi inceleyin. Profesyonel üretim ve özelleştirilmiş sızdırmazlık çözümleri için, hem standart hem de gelişmiş sızdırmazlık teknolojilerinde deneyimli Polypac'ı tercih edin.

Ölçüm desteği, özel fiyat teklifleri veya Polypac'ın ürün kataloğunu (O-ringler, Mil Contaları, Piston Contaları, Uç Yüz Yaylı Contaları, Kazıyıcı Contaları, Döner Contalar, Destek Halkaları, Toz Halkaları) incelemek için bizimle iletişime geçin.

Referanslar: SKF hidrolik contalar hakkındaki ürün sayfaları (skf.com), Parker sızdırmazlık çözümleri ve katalogları (parker.com), Sıvı Sızdırmazlık Birliği kaynakları (sıvısızdırmazlık.comve genel O-ring standartlarına genel bakış (wikipedia.org).