Sızdırmazlık Sektöründe Yeni Formül: PTFE Dolgulu Karbon Fiber ve MoS₂

Zorlu endüstriyel ortamlarda, contaların performansı, ekipmanın güvenilirliği, verimliliği ve işletme maliyetleriyle doğrudan ilişkilidir. Geleneksel saf PTFE, mükemmel kimyasal direnci ve düşük sürtünme katsayısı nedeniyle önemli bir konuma sahiptir. Ancak, doğal soğuk akış özelliği (sürünme) ve yetersiz aşınma direnci, yüksek parametreli çalışma koşullarında kullanımını sınırlamaktadır. PTFE matrisi, CF ve MoS2'yi birleştiren bir kompozit malzeme ortaya çıkmış ve contaların kapsamlı performansını önemli ölçüde artırarak zorlu çalışma koşulları için ideal bir seçim haline gelmiştir.

PTFE, temel kimyasal inertliği (neredeyse tüm güçlü asitlere, güçlü alkalilere, çözücülere ve oksidanlara karşı dirençli), geniş spektrumlu sıcaklık uyumluluğunu (-200°C ila +260°C) ve malzeme ailesi arasında en düşük kuru sürtünme katsayısını (başlangıç ​​değeri 0,04 kadar düşük) sağlar.

Karbon Fiber: Önemli bir yapısal takviyedir. PTFE matrisine yerleştirilen uzun veya kısa karbon fiberler, malzemenin özelliklerini büyük ölçüde artırır:

1,Basınç dayanımı ve boyutsal kararlılık;

2, Isı iletkenliği saf PTFE'den birkaç kat daha yüksektir, bu da sürtünme ısısının dağılmasına yardımcı olur ve ısıl stres ve yerel aşırı ısınma riskini azaltır;

3, Geliştirilmiş ekstrüzyon direnci.

MoS₂ : Temel yağlama rolünü üstlenen klasik bir katı yağlayıcı:

1, MoS₂ lamelleri kesme kuvveti altında kolayca kayabilir ve son derece düşük ve kararlı bir dinamik sürtünme katsayısı sağlar (0,1-0,15'e düşürülebilir);

2,Metal birleşme yüzeyini etkili bir şekilde kaplar ve yapışkan aşınmasını azaltır;

3, "Çerçeve desteği + yüksek verimli yağlama" kompozit aşınma önleyici sistemini oluşturmak için karbon fiber ile birlikte çalışır.

Avantajları ve Dezavantajları

I. Avantajları

1. Mükemmel Yüksek ve Düşük Sıcaklık Direnci

2. Son Derece Düşük Sürtünme Katsayısı ve Kendi Kendini Yağlama Özelliği

3. Yüksek Mukavemet ve Sürünme Direnci

4. Mükemmel Kimyasal Korozyon Direnci

5. İyi Aşınma Direnci ve Ekstrüzyon Direnci

6. İyi Boyutsal Kararlılık

II. Dezavantajları

1. Yüksek İşleme Zorluğu

2. Esnekliğin Azalması ve Kırılganlığın Artması

3. Yüksek Maliyet

4. Çiftleşme Yüzeyi Hassasiyeti İçin Yüksek Gereksinimler

5. İletkenlik Riski

Temel Uygulama Alanları

1, Ağır Hizmet Tipi Endüstriyel Hidrolik Sistemler: Yüksek basınçlı silindir piston/biyel contaları, kılavuz halkaları (özellikle yüksek PV değerleri ve yanal yüklerin olduğu çalışma koşulları için).

2, Gaz Sıkıştırma/Transmisyonu: Kompresör (yağsız yağlama dahil) piston segmanları, salmastra kutusu contaları, valf contaları (yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gazlara dayanıklı).

3,Kimyasal Proses Pompaları ve Vanaları: Döner mil contaları, vana gövdesi contaları (yüksek aşındırıcı ortamlara ve yüksek hızlı dönüşe dayanıklı).

4, Enerji Ekipmanları: Petrol ve gaz sondaj ve üretim ekipmanları için contalar, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) kriyojenik pompaları ve vanaları için contalar.

5, Yüksek Performanslı Araçlar: Yarış arabaları ve inşaat makineleri için hidrolik ve pnömatik contalar.

6, Havacılık ve Yarı İletkenler: Ultra yüksek temizlik gerektiren, uzay ortamı ortamlarına veya özel gazlara karşı dayanıklılık gerektiren contalar.

Özet

PTFE + CF + MoS₂'den oluşan kompozit conta halkası, mükemmel formül tasarımı ve sinerjik etkisiyle yüksek mukavemet, yüksek rijitlik, mükemmel boyut kararlılığı, olağanüstü ısı iletkenliği, ultra düşük sürtünme katsayısı ve mükemmel aşınma direncinin mükemmel bir kombinasyonunu sunar. Saf PTFE ve tek dolgulu modifiye PTFE'nin performans darboğazlarını başarıyla aşmış ve yüksek basınç, yüksek hız, geniş sıcaklık aralığı, güçlü korozyon ve yağsız veya sınır yağlama gibi son derece zorlu koşullarda olağanüstü uyum ve dayanıklılık göstermiştir. Ekipman güvenilirliğini, verimliliğini ve uzun çevrimli çalışma ömrünü iyileştirmek için modern endüstri için önemli bir sızdırmazlık çözümü haline gelmiştir.