Cách đo và lựa chọn gioăng gạt thay thế
Các vòng đệm gạt (còn gọi là vòng gạt bụi) bảo vệ hệ thống thủy lực và khí nén bằng cách ngăn chặn chất gây ô nhiễm và giữ lại chất bôi trơn. Việc thay thế chúng đòi hỏi đo đạc chính xác, đánh giá đúng rãnh và trục, và lựa chọn vật liệu phù hợp với áp suất, nhiệt độ và môi chất. Bài viết này hướng dẫn các bước đo đạc thực tế, kiểm tra thông số kỹ thuật, lựa chọn vật liệu và chi tiết mua sắm để đảm bảo việc thay thế vòng đệm gạt đáng tin cậy bằng các phương pháp có thể kiểm chứng và phù hợp với ngành. Các nguyên tắc làm kín chung được đề cập để tham khảo.Wikipedia: Con dấu (cơ khí)).
Hiểu về gioăng gạt và tầm quan trọng của việc đo lường chính xác.
Gioăng gạt có chức năng gì và chúng được lắp ở đâu?
Các vòng gạt bụi – thường được gọi là vòng lau, vòng chắn bụi hoặc vòng gạt môi – được lắp đặt trên các thanh xi lanh hoặc thanh piston phía trước các vòng đệm động chính. Nhiệm vụ của chúng là loại bỏ bụi bẩn, nước và các hạt mài mòn khỏi bề mặt thanh chuyển động trước khi chất gây ô nhiễm có thể tiếp cận vòng đệm thanh hoặc lỗ xi lanh. Vì chúng hoạt động trong vùng tiếp xúc với chất gây ô nhiễm, ngay cả những sai sót nhỏ về kích thước hoặc lựa chọn vật liệu không phù hợp cũng sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của hệ thống.
Các lỗi thường gặp liên quan đến việc lựa chọn kích thước không chính xác.
Các lỗi thường gặp bao gồm rách mép, biến dạng, mài mòn nhanh và cứng lại do chất lỏng không tương thích. Những lỗi này thường bắt nguồn từ: khe hở xuyên tâm không phù hợp dẫn đến ma sát quá mức hoặc khả năng làm sạch không đủ; độ sâu hoặc chiều rộng rãnh không đúng gây ra hiện tượng lật ngược hoặc biến dạng mép; vật liệu không phù hợp với nhiệt độ hoặc điều kiện tiếp xúc hóa chất; hoặc sử dụng lưỡi gạt một môi trong khi thiết kế hai môi sẽ ngăn ngừa rò rỉ tốt hơn. Hiểu rõ các kiểu lỗi này giúp phân tích các kiểu mài mòn và tính toán lại kích thước và vật liệu chính xác.
Tiêu chuẩn và tài liệu tham khảo
Các nguyên tắc và thuật ngữ chung về làm kín được ghi chép trong các tài liệu tham khảo kỹ thuật và các cơ quan tiêu chuẩn (xemISOCác catalog của nhà sản xuất (SKF, Parker, v.v.) cung cấp dung sai lắp đặt thực tế và bảng hiệu suất vật liệu. Hãy sử dụng chúng làm điểm tham khảo khi lựa chọn phụ tùng thay thế và khi nghi ngờ, hãy tham khảo bảng dữ liệu của nhà cung cấp gioăng.
Công cụ, phép đo và quy trình đo từng bước
Những dụng cụ bạn cần
- Thước kẹp Vernier hoặc thước kẹp điện tử (độ phân giải 0,01 mm)
- Thước đo micromet (dùng để đo đường kính trục và độ dày mép)
- Thước đo độ sâu hoặc đồng hồ đo độ sâu (để đo độ sâu rãnh)
- Thước đo biên dạng hoặc mẫu giấy đơn giản (cho các mặt cắt phức tạp)
- Đèn pin và kính lúp (để kiểm tra các dấu hiệu hao mòn)
- Công cụ chụp ảnh và ghi chú (tính năng định hướng tài liệu và cài đặt)
Các thông số chính cần ghi nhận (kèm phương pháp)
Hãy ghi lại chính xác các giá trị này — chúng sẽ là cơ sở cho thông số kỹ thuật thay thế:
- Đường kính danh nghĩa (D) của trục (thanh): đo bằng thước đo micromet tại nhiều vị trí dọc trục; ghi lại giá trị lớn nhất và nhỏ nhất.
- Đường kính ngoài (OD) dành cho gioăng: đo đường kính trong của lỗ hoặc vỏ tương ứng với đường kính ngoài của lưỡi gạt khi được lắp đặt.
- Chiều rộng rãnh (G): dùng thước kẹp đo chiều rộng miệng rãnh; kiểm tra lại bằng thước đo độ sâu để đảm bảo khoảng hở mép.
- Độ sâu rãnh (H): thước đo độ sâu từ mép gờ đến đáy rãnh; đối chiếu với độ dày mặt cắt ngang.
- Vị trí/địa điểm trục: khoảng cách từ các đặc điểm tham chiếu (mặt bích, điểm dừng, vai); chụp ảnh và ghi chú.
- Mặt cắt ngang: sao chép phần niêm phong đã tháo ra bằng giấy can hoặc chụp ảnh để gửi cho nhà cung cấp.
Danh sách kiểm tra và lời khuyên về đo lường
Khi đo, hãy lấy nhiều số liệu và ghi lại giá trị tối thiểu/tối đa. Nếu các thanh có dấu hiệu mòn hoặc không tròn đều, hãy đo ở các khoảng 90°. Lưu ý bán kính mép rãnh; các góc nhọn có thể cần được vát cạnh để lắp đặt. Nếu gioăng ban đầu bị mất hoặc hư hỏng không thể nhận dạng, hãy sử dụng các bộ phận ghép nối (thanh và vỏ) để xác định phạm vi hoạt động và chọn một biên dạng tiêu chuẩn phù hợp với khe hở và ứng dụng.
Lựa chọn vật liệu, giới hạn ứng dụng và chi tiết thông số kỹ thuật
Lựa chọn vật liệu dựa trên môi trường
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào nhiệt độ hoạt động, khả năng tương thích hóa học, mức độ tiếp xúc với chất gây ô nhiễm và yêu cầu về ma sát. Các vật liệu thường được lựa chọn cho gioăng gạt và lưỡi gạt bao gồm:
| Vật liệu | Phạm vi nhiệt độ điển hình | Điểm mạnh / Ghi chú |
|---|---|---|
| NBR (Nitrile) | -30°C đến +110°C | Khả năng chống dầu tốt, thường thấy ở các hệ thống thủy lực. |
| FKM (Viton) | -20°C đến +200°C | Chịu nhiệt độ cao và kháng hóa chất; thích hợp cho các loại chất lỏng ăn mòn. |
| Silicon | -60°C đến +200°C | Độ dẻo dai tuyệt vời ở nhiệt độ thấp, khả năng chống mài mòn hạn chế. |
| PTFE (đã được làm đầy) | Lên đến +260°C | Độ ma sát thấp, khả năng kháng hóa chất tuyệt vời; thường được sử dụng làm lớp lót hoặc chất làm đầy môi. |
| FFKM | Lên đến +300°C | Khả năng chịu nhiệt và hóa chất cao cấp (giá thành cao) |
Dữ liệu được tổng hợp từ bảng dữ liệu của nhà sản xuất và bảng vật liệu chung. Luôn yêu cầu chứng nhận hoặc bảng dữ liệu từ nhà cung cấp đối với các ứng dụng quan trọng.
Giới hạn hoạt động: áp suất, tốc độ và nhiệt độ
Gioăng gạt không phải là bộ phận chịu áp suất chính; chúng được tối ưu hóa để ngăn chặn chất gây ô nhiễm và giảm thiểu ma sát. Đối với hệ thống áp suất cao hoặc tốc độ cao: hãy xác nhận tốc độ động (m/s) và sự tiếp xúc áp suất gián đoạn. Trong trường hợp gioăng gạt gặp hiện tượng bắn ngược chất lỏng hoặc chất lỏng, hãy xem xét thiết kế hai môi với môi làm kín bên trong bằng vật liệu tương thích. Để được hướng dẫn về lựa chọn và giới hạn của gioăng động, hãy tham khảo các catalog kỹ thuật từ các nhà cung cấp lớn (ví dụ: SKF).Gioăng SKF).
Mẫu đặc tả kỹ thuật để đặt hàng
Cung cấp cho nhà cung cấp bảng thông số kỹ thuật rõ ràng, bao gồm:
- Ứng dụng: thủy lực/khí nén, đường kính cần piston, đường kính lỗ xi lanh
- Kích thước chính: đường kính ngoài của thanh, chiều rộng rãnh, chiều sâu rãnh, dung sai vị trí trục.
- Chất liệu và độ cứng (ví dụ: NBR 70 Shore A) hoặc yêu cầu khuyến nghị từ nhà cung cấp.
- Các điều kiện vận hành dự kiến: phạm vi nhiệt độ, áp suất tối đa, môi chất chất lỏng, tốc độ (m/s)
- Số lượng, mã số phụ tùng gốc (nếu có) và bản vẽ hoặc ảnh chụp quá trình lắp đặt.
Ví dụ thực tế, xác minh và mẹo cài đặt
Ví dụ: đo chiều dài của một thanh kim loại đã mòn và xác định loại thay thế.
Vỏ: thanh định mức 32 mm, có vết mòn ở vị trí cách vai 15 mm, thiếu dụng cụ cạo ban đầu. Các bước:
- Đo đường kính thực tế của thanh tại nhiều điểm: 31,98–32,02 mm cho thấy nằm trong giới hạn cho phép; mài mòn cục bộ ở 31,70 mm cho thấy có sự mài mòn.
- Đo diện tích lỗ và rãnh có sẵn cho đường kính ngoài của dao cạo (đường kính trong của vỏ 42,00 mm, độ dày thành xuyên tâm có sẵn 5 mm).
- Chọn loại lưỡi gạt có mép ngoài linh hoạt, có khả năng thích ứng với độ côn cục bộ của thanh là 0,30 mm; chỉ định vật liệu NBR 70A nếu nhiệt độ <110°C và chất lỏng là dầu thủy lực tiêu chuẩn.
- Bao gồm các ghi chú lắp đặt: vát cạnh rãnh 0,2 x 45° để dễ lắp đặt, kiểm tra khe hở xuyên tâm 0,1–0,3 mm sau khi lắp ráp.
Bảng: Hướng dẫn về rãnh và khe hở điển hình (tham khảo chung)
| Tham số | Giá trị/hướng dẫn điển hình | Ghi chú |
|---|---|---|
| Khe hở hướng tâm (đường kính trong của thanh đến lưỡi gạt) | 0,05–0,30 mm | Khe hở nhỏ hơn giúp lau chùi tốt hơn nhưng làm tăng ma sát; cần điều chỉnh theo tốc độ và chất liệu. |
| Khe hở trục trong rãnh | 0,1–0,4 mm | Cho phép chuyển động nhẹ theo trục để uốn cong mép và đẩy bụi bẩn ra ngoài. |
| Dung sai độ sâu rãnh | ±0,05–0,15 mm | Phụ thuộc vào tiết diện của gioăng và độ nén của vật liệu. |
Các giá trị này chỉ là hướng dẫn chung. Luôn luôn kiểm tra lại với dung sai khuyến nghị của nhà cung cấp gioăng cho loại và vật liệu đã chọn.
Danh sách kiểm tra lắp đặt và kiểm tra
- Làm sạch thanh và lỗ khoan kỹ lưỡng, loại bỏ các cạnh sắc hoặc gờ; vát mép nếu cần.
- Bôi trơn nhẹ lưỡi gạt bằng chất lỏng tương thích để dễ dàng lắp đặt và vận hành ban đầu.
- Đảm bảo định hướng mép đúng (mép mở hướng về phía chất bẩn) trước khi ấn vào rãnh.
- Sau khi lắp đặt, xoay thanh vài lần và kiểm tra lại xem mép có khớp đúng vị trí không, có bị lồi ra hoặc bị lật ngược không.
- Ghi lại số sê-ri/số lô và bảng dữ liệu của nhà cung cấp để phục vụ việc truy xuất nguồn gốc.
Giới thiệu về Polypac và tầm quan trọng của việc lựa chọn nhà cung cấp.
Thông tin và khả năng của Polypac
Polypac là nhà sản xuất và cung cấp gioăng phớt thủy lực khoa học và kỹ thuật, chuyên về sản xuất gioăng phớt, phát triển vật liệu làm kín và cung cấp các giải pháp làm kín tùy chỉnh cho các điều kiện làm việc đặc biệt. Nhà máy sản xuất vòng cao su và vòng chữ O tùy chỉnh của Polypac có diện tích hơn 10.000 mét vuông, với diện tích nhà xưởng là 8.000 mét vuông. Thiết bị sản xuất và thử nghiệm của chúng tôi thuộc hàng tiên tiến nhất trong ngành. Là một trong những công ty lớn nhất tại Trung Quốc chuyên sản xuất và phát triển gioăng phớt, chúng tôi duy trì liên lạc và hợp tác lâu dài với nhiều trường đại học và viện nghiên cứu trong và ngoài nước.
Sản phẩm và trải nghiệm
Được thành lập vào năm 2008, Polypac bắt đầu bằng việc sản xuất các loại gioăng PTFE có chất độn, bao gồm PTFE có chất độn đồng, PTFE có chất độn carbon, PTFE có chất độn than chì, PTFE có chất độn MoS₂ và PTFE có chất độn thủy tinh. Ngày nay, chúng tôi đã mở rộng dòng sản phẩm của mình để bao gồm các vòng chữ O được làm từ nhiều vật liệu khác nhau như NBR, FKM, silicone, EPDM và FFKM. Các sản phẩm chính của Polypac liên quan đến gioăng gạt bao gồm vòng chữ O, gioăng cần, gioăng piston, gioăng lò xo mặt cuối, gioăng gạt, gioăng quay, vòng đệm và vòng chắn bụi.
Vì sao Polypac có thể là một đối tác tốt?
Polypac kết hợp năng lực sản xuất hiện đại, phát triển vật liệu nội bộ và hợp tác với ngành công nghiệp để cung cấp khả năng tạo mẫu nhanh, phát triển hợp chất tùy chỉnh và truy xuất nguồn gốc theo lô. Đối với khách hàng có điều kiện làm việc đặc biệt (nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn hoặc mài mòn), Polypac có thể đề xuất các điều chỉnh về vật liệu và cấu hình dựa trên thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và phản hồi thực tế.
Kiểm tra xác minh, lập hồ sơ và danh sách kiểm tra đặt hàng cuối cùng
Trước khi bạn đặt hàng
Kiểm tra lại tất cả các kích thước đã ghi và các ràng buộc về môi trường. Gửi bản vẽ kỹ thuật rõ ràng hoặc ảnh chụp có ghi chú kích thước, và yêu cầu bảng dữ liệu vật liệu, độ cứng và mẫu nếu số lượng sản xuất nhỏ. Đối với các hệ thống quan trọng, hãy yêu cầu mẫu sản phẩm để thử nghiệm trên bàn trước khi giao hàng toàn bộ.
Chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc
Hãy yêu cầu thông tin về nguồn gốc lô hàng, chứng nhận vật liệu (chứng nhận nguyên liệu polymer) và bất kỳ báo cáo thử nghiệm nào (mài mòn, nén, lão hóa). Đối với thiết bị quan trọng về an toàn hoặc có giá trị cao, hãy thống nhất các tiêu chí chấp nhận và kế hoạch kiểm tra với nhà cung cấp trước khi sản xuất.
Ví dụ đặt hàng (tóm tắt thông số kỹ thuật để cung cấp cho nhà cung cấp)
- Bộ phận: Phớt gạt, một môi, dạng thanh gạt
- Đường kính thanh: 32,00 mm (+/-0,02), Đường kính trong lỗ: 42,00 mm
- Rãnh: chiều rộng 6,5 mm, chiều sâu 1,8 mm
- Vật liệu: NBR 70A (hoặc FKM nếu nhiệt độ >120°C)
- Số lượng: 200 chiếc; cần mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
- Thời gian giao hàng, bao bì phù hợp và yêu cầu kiểm tra
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Làm thế nào để đo kích thước của gioăng phớt khi gioăng phớt gốc bị mất?
Đo các bộ phận ghép nối (đường kính thanh và đường kính trong/diện tích rãnh của vỏ), chụp ảnh khu vực lắp đặt và ghi lại vị trí trục so với các điểm tham chiếu cố định. Cung cấp những thông tin này cho nhà cung cấp để họ đề xuất một cấu hình phù hợp với phạm vi chức năng.
Câu 2: Sự khác biệt giữa gioăng gạt và gioăng cần là gì?
Các vòng đệm gạt (vòng đệm rung) loại bỏ chất bẩn khỏi bề mặt cần piston và không có chức năng giữ áp suất hệ thống; vòng đệm cần piston đảm nhiệm chức năng làm kín thủy lực chính để giữ chất lỏng dưới áp suất.
Câu 3: Tôi có thể sử dụng lưỡi gạt PTFE trên xi lanh thủy lực của mình không?
Các loại gạt bùn làm từ PTFE có ưu điểm tuyệt vời về ma sát thấp và khả năng kháng hóa chất, nhưng chúng kém đàn hồi hơn và phụ thuộc vào dung sai rãnh chính xác. Các cấu trúc PTFE có chất độn (ví dụ: chất độn đồng) có thể cải thiện khả năng chống mài mòn. Nên chọn PTFE khi nhiệt độ hoạt động hoặc tiếp xúc với hóa chất vượt quá giới hạn của chất đàn hồi.
Câu 4: Tôi nên sử dụng mức dung sai nào cho khe hở hướng tâm?
Khe hở xuyên tâm giữa mép gạt và thanh thường nằm trong khoảng từ 0,05 đến 0,30 mm tùy thuộc vào tốc độ và vật liệu. Khe hở nhỏ hơn giúp cải thiện khả năng gạt nhưng làm tăng ma sát; hãy tham khảo nhà cung cấp gioăng của bạn để biết các giá trị chính xác cho loại gioăng bạn đã chọn.
Câu 5: Gioăng gạt bụi nên được kiểm tra hoặc thay thế bao lâu một lần?
Chu kỳ kiểm tra phụ thuộc vào môi trường hoạt động. Đối với thiết bị di động trong môi trường nhiều bụi, hãy kiểm tra trong các chu kỳ bảo dưỡng định kỳ (ví dụ: cứ sau 500–1000 giờ). Thay thế ngay lập tức nếu mép gioăng bị rách, có rãnh mài mòn sâu hoặc biến dạng vĩnh viễn.
Câu 6: Liệu lưỡi gạt bị mòn có thể gây hỏng gioăng trục khuỷu không?
Đúng vậy. Bộ phận gạt dầu bị hỏng hoặc thiếu sẽ cho phép các hạt mài mòn tiếp xúc với gioăng trục và thành xi lanh, làm tăng tốc độ mài mòn và dẫn đến mất hiệu quả làm kín.
Liên hệ và các bước tiếp theo
Nếu bạn cần hỗ trợ đo lường, xác định thông số kỹ thuật hoặc tìm nguồn cung cấp gioăng gạt, Polypac cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật, phát triển hồ sơ tùy chỉnh và sản xuất với số lượng nhỏ hoặc lớn. Liên hệ với Polypac để yêu cầu mẫu, bảng dữ liệu hoặc báo giá cho gioăng gạt, vòng chữ O, gioăng cần, gioăng piston, gioăng lò xo mặt cuối, gioăng quay, vòng đệm và vòng chắn bụi. Để được tư vấn cụ thể cho ứng dụng và chia sẻ bản vẽ hoặc hình ảnh, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để đảm bảo gioăng gạt được đề xuất đáp ứng các yêu cầu vận hành và môi trường của hệ thống của bạn.
Tài liệu tham khảo: Các nguyên tắc và thuật ngữ chung về con dấu:Wikipedia; danh mục kỹ thuật và hướng dẫn tiêu chuẩn của nhà sản xuất (xemGioăng SKF).
So sánh giữa dụng cụ gạt bằng PTFE và Urethane: Vật liệu nào thực sự ngăn ngừa ô nhiễm?
Gioăng NBR tùy chỉnh so với gioăng tiêu chuẩn: Tại sao giải pháp tùy chỉnh vượt trội hơn so với các lựa chọn có sẵn
So sánh 5 loại vật liệu vòng đệm piston hàng đầu: Loại nào thực sự ngăn chặn rò rỉ?
Nguyên lý hoạt động của vòng chữ O: Khoa học đằng sau sự đơn giản và độ tin cậy của vòng đệm kín.
Ngăn chặn rò rỉ: Bộ gioăng O-ring thủy lực chuyên nghiệp giúp bạn tiết kiệm hàng nghìn đô la chi phí do thời gian ngừng hoạt động.
Các sản phẩm
Sự khác biệt giữa phớt tĩnh và phớt động là gì?
Khi nào tôi nên sử dụng phớt lò xo thay vì phớt đàn hồi tiêu chuẩn?
Tại sao vòng đệm chữ O của tôi bị hỏng sớm?
Làm thế nào để chọn đúng vật liệu cho ứng dụng bịt kín của tôi?
Mục đích của lò xo kim loại trong phớt trục quay là gì?
Cập nhật thông tin chuyên sâu về ngành
Đăng ký bài viết của chúng tôi và nhận tin tức mới nhất, hướng dẫn của chuyên gia và cập nhật kỹ thuật trực tiếp qua E-mail của bạn.
Hãy yên tâm rằng quyền riêng tư của bạn rất quan trọng đối với chúng tôi và mọi thông tin được cung cấp sẽ được xử lý với tính bảo mật cao nhất.
Polypac là nhà cung cấp đáng tin cậy toàn cầu về các giải pháp bịt kín hiệu suất cao, cung cấp dịch vụ OEM & ODM cho các ngành công nghiệp trên toàn thế giới.
E-mail:
Điện thoại/WhatsApp:
© 2025Con dấu Polypac. Mọi quyền được bảo lưu.
tin nhắn riêng
DMS
DMS