Công thức mới trong ngành công nghiệp niêm phong: Sợi carbon chứa PTFE và MoS₂

Trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, hiệu suất của phớt chặn liên quan trực tiếp đến độ tin cậy, hiệu quả và chi phí vận hành của thiết bị. PTFE nguyên sinh truyền thống chiếm một vị trí quan trọng nhờ khả năng chống hóa chất tuyệt vời và hệ số ma sát thấp. Tuy nhiên, đặc tính chảy lạnh (rã đông) vốn có và khả năng chống mài mòn kém đã hạn chế ứng dụng của nó trong các điều kiện làm việc có thông số cao. Một vật liệu tổng hợp tích hợp ma trận PTFE, CF và MoS2 đã xuất hiện, cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của phớt chặn và trở thành lựa chọn lý tưởng cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt.

PTFE có tính trơ về mặt hóa học (chống lại hầu hết các loại axit mạnh, kiềm mạnh, dung môi và chất oxy hóa), khả năng thích ứng với nhiệt độ rộng (-200°C đến +260°C) và hệ số ma sát khô thấp nhất (giá trị ban đầu thấp tới 0,04) trong số các loại vật liệu.

Sợi Carbon: Một yếu tố gia cố cấu trúc quan trọng. Các sợi carbon dài hoặc ngắn được nhúng trong nền PTFE giúp cải thiện đáng kể các đặc tính của vật liệu:

1, Cường độ nén và độ ổn định kích thước;

2, Độ dẫn nhiệt cao hơn nhiều lần so với PTFE nguyên chất, có lợi cho việc tản nhiệt ma sát và giảm nguy cơ ứng suất nhiệt và quá nhiệt cục bộ;

3. Cải tiếnkhả năng chống đùn.

MoS₂: Chất bôi trơn rắn cổ điển đóng vai trò bôi trơn cốt lõi:

1, Các phiến MoS₂ dễ trượt dưới lực cắt, tạo ra hệ số ma sát động cực thấp và ổn định (có thể giảm xuống còn 0,1-0,15);

2, Che phủ hiệu quả bề mặt tiếp xúc kim loại và giảm mài mòn chất kết dính;

3, Kết hợp với sợi carbon để tạo thành hệ thống chống mài mòn tổng hợp "hỗ trợ khung + bôi trơn hiệu quả cao".

Ưu điểm và nhược điểm

I. Ưu điểm

1. Khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp tuyệt vời

2. Hệ số ma sát cực thấp và tính chất tự bôi trơn

3. Độ bền cao và khả năng chống biến dạng

4. Khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời

5. Khả năng chống mài mòn và chống đùn tốt

6. Độ ổn định kích thước tốt

II. Nhược điểm

1. Độ khó xử lý cao

2. Giảm độ linh hoạt và tăng độ giòn

3. Chi phí cao

4. Yêu cầu cao về độ chính xác của bề mặt ghép nối

5. Nguy cơ dẫn điện

Các lĩnh vực ứng dụng chính

1. Công nghiệp hạng nặngHệ thống thủy lực: Gioăng piston/thanh truyền xi lanh áp suất cao,vòng dẫn hướng(đặc biệt hữu ích trong điều kiện làm việc có giá trị PV cao và tải trọng ngang lớn).

2, Nén khí/Truyền động: Vòng piston máy nén (bao gồm bôi trơn không dầu), phớt hộp nhồi, phớt van (chịu được khí nhiệt độ cao và áp suất cao).

3, Bơm và van xử lý hóa chất: Phớt trục quay, phớt thân van (chịu được môi trường ăn mòn cao và quay ở tốc độ cao).

4, Thiết bị năng lượng: Phớt cho thiết bị khoan và sản xuất dầu khí, phớt cho bơm và van khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) đông lạnh.

5. Xe hiệu suất cao: Hệ thống thủy lực vàphớt khí nénDùng cho xe đua và máy móc xây dựng.

6, Hàng không vũ trụ và chất bán dẫn: Các loại phớt yêu cầu độ sạch cực cao, khả năng chống lại môi trường không gian hoặc các loại khí đặc biệt.

Bản tóm tắt

Cácniêm phong compositeVòng đệm được cấu tạo từ PTFE + CF + MoS₂, thông qua thiết kế công thức tinh tế và hiệu ứng hiệp đồng, đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa độ bền cao, độ cứng cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời, khả năng dẫn nhiệt vượt trội, hệ số ma sát cực thấp và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó đã thành công trong việc vượt qua những hạn chế về hiệu suất của PTFE nguyên chất và PTFE biến tính đơn chất độn, đồng thời thể hiện khả năng thích ứng và độ bền vượt trội trong các điều kiện khắc nghiệt như áp suất cao, tốc độ cao, phạm vi nhiệt độ rộng, ăn mòn mạnh và bôi trơn không dầu hoặc bôi trơn biên. Nó đã trở thành một giải pháp làm kín quan trọng cho ngành công nghiệp hiện đại để nâng cao độ tin cậy, hiệu quả và tuổi thọ hoạt động lâu dài của thiết bị.