Làm thế nào để đo kích thước trục và dung sai cho gioăng gạt cặn thanh piston?

1. Làm thế nào để đo chính xác kích thước trục cho gioăng gạt dầu?

Việc đo kích thước trục chính xác là rất quan trọng để lựa chọn gioăng gạt cặn phù hợp. Dưới đây là hướng dẫn từng bước:

1. Sử dụng các dụng cụ đo chính xácSử dụng thước kẹp hoặc thước đo micromet để đo đường kính trục tại nhiều điểm dọc theo chiều dài của nó nhằm tính đến bất kỳ sự sai lệch nào.

2. Đo đường kính trụcGhi lại đường kính trục tại điểm sẽ lắp đặt gioăng.

3. Kiểm tra dung sai trụcTham khảo các tiêu chuẩn ngành về dung sai trục để đảm bảo tính tương thích với gioăng. Ví dụ, đối với đường kính trục lên đến 4,000 inch, dung sai ±0,003 inch được khuyến nghị.

4. Hãy xem xét độ hoàn thiện bề mặt trụcBề mặt trục nhẵn giúp giảm mài mòn gioăng. Nên đạt độ nhám bề mặt (Ra) từ 0,2 đến 0,8 micromet đối với các ứng dụng quay.

5. Tính đến độ cứng của trụcĐảm bảo vật liệu trục có độ cứng ít nhất 45 HRC để tránh mài mòn gioăng sớm.

6. Đo chiều dài trụcXác định chiều dài trục để đảm bảo gioăng bao phủ toàn bộ diện tích tiếp xúc.

Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể đảm bảo sự khớp khít giữa trục và gioăng gạt cặn, nâng cao hiệu suất làm kín và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

2. Dung sai trục khuyến nghị cho gioăng gạt dầu là bao nhiêu?

Dung sai trục rất quan trọng đối với hoạt động hiệu quả của các vòng đệm gạt dầu. Tuân thủ các dung sai tiêu chuẩn đảm bảo sự lắp ghép chặt chẽ, ngăn ngừa rò rỉ và mài mòn sớm. Các dung sai được khuyến nghị là:

• Kích thước tính bằng inch:

  • Độ chính xác lên đến 4.000 inch: ±0,003 inch
  • Từ 4,001 đến 6,000 inch: ±0,004 inch
  • Từ 6,001 đến 10,000 inch: ±0,005 inch
  • Trên 10.000 inch: ±0,006 inch

• Kích thước hệ mét:

  • Độ chính xác lên đến 100 mm: ±0,08 mm
  • Từ 100,10 đến 150,00 mm: ±0,10 mm
  • Từ 150,10 đến 250,00 mm: ±0,13 mm

Các dung sai này giúp duy trì độ cản cần thiết giữa mép gioăng và trục, đảm bảo khả năng làm kín hiệu quả và giảm nguy cơ hỏng gioăng.

3. Làm thế nào để lắp đặt gioăng gạt cặn cần piston để tránh hư hỏng trong quá trình lắp ráp?

Việc lắp đặt đúng cách các vòng đệm gạt cặn cần trục là rất cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng và đảm bảo hiệu suất tối ưu:

1. Sử dụng Công cụ Cài đặtSử dụng các ống bảo vệ hoặc dụng cụ lắp đặt được thiết kế riêng cho từng loại gioăng để bảo vệ gioăng trong quá trình lắp ráp.

2. Bôi trơn các bộ phậnBôi chất bôi trơn phù hợp lên gioăng và trục để giảm ma sát và giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn.

3. Tránh các vật sắc nhọnĐảm bảo trục và vỏ không có cạnh sắc hoặc gờ nhọn có thể làm hỏng gioăng trong quá trình lắp đặt.

4. Kiểm tra hướng niêm phongKiểm tra xem gioăng đã được lắp đặt đúng hướng chưa, với mép gioăng hướng về phía lực ép.

5. Kiểm tra xem chỗ ngồi có đúng vị trí khôngSau khi lắp đặt, hãy kiểm tra xem gioăng đã được đặt đúng vị trí chưa và không bị xoắn hoặc biến dạng.

Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể ngăn ngừa các lỗi do quá trình lắp đặt gây ra và kéo dài tuổi thọ của gioăng gạt cặn.

4. Những nguyên nhân phổ biến nào gây hỏng gioăng gạt cặn trục khuỷu và làm thế nào để phòng ngừa chúng?

Hỏng gioăng gạt cặn có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm:

• Sự ô nhiễmBụi bẩn và mảnh vụn có thể xâm nhập vào hệ thống, gây mài mòn và hư hỏng gioăng. Hãy ngăn ngừa ô nhiễm bằng cách duy trì môi trường sạch sẽ trong quá trình lắp đặt và vận hành.

• Bề mặt trục không được hoàn thiện đúng cáchBề mặt trục thô ráp có thể làm tăng tốc độ mài mòn gioăng. Hãy đảm bảo trục có bề mặt nhẵn với độ nhám (Ra) từ 0,2 đến 0,8 micromet.

• Độ cứng trục không chính xácĐộ cứng trục dưới 45 HRC có thể dẫn đến mài mòn gioăng sớm. Hãy kiểm tra xem vật liệu trục có đáp ứng các tiêu chuẩn độ cứng yêu cầu hay không.

• Độ lệch tâm trục quá mứcSai lệch trục có thể gây mài mòn không đều. Hãy đảm bảo trục được căn chỉnh đúng cách để giảm thiểu độ lệch tâm.

• Cài đặt không đúng cáchViệc sử dụng dụng cụ kim loại hoặc dùng lực mạnh để tháo gioăng có thể làm hỏng chúng. Luôn sử dụng các dụng cụ và kỹ thuật lắp đặt phù hợp.

Bằng cách giải quyết những yếu tố này, bạn có thể nâng cao độ bền và hiệu suất của gioăng gạt cần trục.

5. Làm thế nào để tôi chọn vật liệu gioăng gạt cần phù hợp cho ứng dụng của mình?

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho gioăng gạt cặn phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

1. Nhiệt độ hoạt độngHãy chọn vật liệu có thể chịu được nhiệt độ tối đa và tối thiểu của ứng dụng.

2. Khả năng tương thích hóa họcĐảm bảo vật liệu làm kín tương thích với các chất lỏng mà nó sẽ tiếp xúc để tránh bị xuống cấp.

3. Khả năng chống mài mònĐối với các ứng dụng có khả năng mài mòn cao, hãy chọn các vật liệu nổi tiếng về độ bền.

4. Điều kiện môi trườngCần xem xét các yếu tố như tiếp xúc với tia cực tím, ozone hoặc các yếu tố môi trường khác có thể ảnh hưởng đến vật liệu làm kín.

Tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất hoặc kỹ sư về gioăng phớt có thể cung cấp hướng dẫn phù hợp với yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.

6. Tôi có thể bảo dưỡng gioăng gạt cặn cần piston như thế nào để kéo dài tuổi thọ của chúng?

Bảo trì thường xuyên là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của gioăng gạt cặn cần piston:

1. Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra định kỳ các miếng đệm để phát hiện dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn.

2. Môi trường vận hành sạch sẽDuy trì môi trường sạch sẽ để ngăn ngừa chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống.

3. Bôi trơnĐảm bảo rằng gioăng và trục được bôi trơn đúng cách để giảm ma sát và mài mòn.

4. Giám sát điều kiện hoạt độngGiữ điều kiện vận hành trong phạm vi thông số khuyến nghị để tránh gây quá tải cho gioăng.

5. Thay thế các gioăng bị mòn kịp thời.Khắc phục tình trạng mòn gioăng sớm có thể ngăn ngừa các vấn đề nghiêm trọng hơn và duy trì hiệu suất hệ thống.

Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo trì này, bạn có thể nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của các vòng đệm gạt cặn cần piston.

Tóm lại, việc hiểu rõ cách đo lường, lắp đặt và bảo dưỡng đúng cách các vòng đệm gạt cặn là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của chúng. Để được hỗ trợ cá nhân hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua địa chỉ sales2@dmsseals.com hoặc truy cập trang web của chúng tôi tại www.polypacseals.com.